[实用新型]一种无酸环保型金属材料表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料处理设备，尤其涉及一种无酸环保型金属材料表面处理装置。

背景技术

扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，传统上对扁平钢带原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，效率高且环保的无酸环保型金属材料表面处理装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种无酸环保型金属材料表面处理装置，包括机架、传送装置和除锈装置，所述除锈装置包括立柱、除锈辊、安装板、支撑脚、升降装置和调节靠板，两根立柱分别固定在机架的左右两侧，所述升降装置固定在立柱的上端，所述调节靠板的两端分别滑动设置在两根立柱上并通过升降装置驱动上下滑动，所述调节靠板上水平设置导轨，所述安装板通过滑块滑动设置在调节靠板的导轨上，两个支撑脚分别固定在安装板的下端的左右两侧，所述除锈辊安装在支撑脚上，所述除锈辊由打磨电机驱动，两个传送装置分别固定在除锈装置的前后两侧，所述传送装置包括立板和传送辊，所述立板固定在机架上，所述传送辊设置在机架上。

作为优选方案：所述除锈辊包括固定环、磨料丝、轴和辊芯，所述轴贯穿辊芯，所述磨料丝均匀间隔固定在固定环上，多个固定环并排相互焊接后套设在辊芯外侧，并且两端的固定环与辊芯焊接固定。采用固定环套在辊芯外的安装方式，便于在磨料丝磨损后只对固定环进行更换即可，无需更换整个辊，节约成本。

作为优选方案：所述磨料丝采用金刚石磨料丝，丝径为0.3mm-2mm。

作为优选方案：所述升降装置包括驱动盒和丝杆，所述驱动盒固定在立柱的上侧，所述丝杆贯穿驱动盒后与调节靠板连接。

作为优选方案：所述调节靠板的上端还设置有步进电机，所述安装板上设有齿条，所述步进电机的齿轮与齿条相啮合，驱动安装板左右滑动。采用齿轮齿条并用伺服电机驱动，调节更加精确。

作为优选方案：所述安装板下端的左右两侧向下延伸形成凸块，所述支撑脚的上端也设有与凸块相匹配的通槽，所述安装板与支撑脚通过凸块与通槽的卡接相固定。采用凸块与通槽配合的安装方式，既能保证除锈辊工作稳定，拆卸维护也更加方便。

作为优选方案：所述支撑脚的下端还设有通孔,所述除锈辊的轴的两端通过轴承安装在通孔内。

作为优选方案：所述凸块和通槽的截面均为梯形，所述支撑脚整体呈倒三角形。

作为优选方案：所述立板上端的前后两侧均设有U型的安装缺口，所述安装缺口的开口成水平，立板每一侧的安装缺口均为两个且上下平行设置。设置两个安装缺口便于两个传送辊夹住钢带进行传送，同时也可以根据除锈辊的位置布置传送辊，当除锈辊打磨钢带上表面时，传送辊可以布置在下方的安装缺口内，当除锈辊打磨钢带下表面时，传送辊可以布置在上方的安装缺口内。

作为优选方案：所述除锈装置为三组，每个立柱的前后两侧均通过调节靠板及安装板设置有除锈辊，沿钢带传输方向第一组除锈装置的两个除锈辊均设置在钢带上表面，第二组除锈装置的两个除锈辊均设置在钢带下表面，第三组除锈装置的两个除锈辊分别设置在钢带上表面和钢带下表面。采用多组除锈装置，对钢带上下表面分别进行打磨处理，使得钢带表面的污渍锈迹处理的更加干净。

本实用新型放弃化学除锈方式，通过物理除锈，采用除锈辊对钢带的上下表面进行打磨，并且除锈辊可以根据钢带的厚薄，调整除锈辊与钢带之间的距离，打磨更加均匀，除锈效果更佳，另外钢带在向前传输过程中，除锈辊工作过程中可以左右移动，在钢带的宽度方向上除锈的更加均匀，本实用新型比化学除锈方式更加环保，除锈效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧面结构示意图。

图2是本实用新型的整体俯视结构示意图。

图3是本实用新型除锈装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型除锈装置的侧面结构示意图。

图5是本实用新型除锈辊的俯视结构示意图。

图6是本实用新型除锈辊的侧面结构示意图。

具体实施方式