[实用新型]背光模组和显示器

说明书

技术领域

本实用新型属于显示设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组和显示器。

背景技术

目前，在显示设备中，背光模组的背板和面框均主要采用五金模具一体冲压成型，需开的模具多且模具费用昂贵，而背板的底板一般采用铝板，成本较高，导致了背光模组的生产成本高；此外，面框宽度较大，导致液晶面板的有效显示区域较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组，以解决现有技术中存在的由于模具费用昂贵导致背光模组生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种背光模组，包括拼接式背板和设置在所述拼接式背板上并与所述拼接式背板连接固定的拼接式面框；所述拼接式背板包括一矩形的底板和安装在所述底板四侧的四个围框构件；所述拼接式面框包括四个侧板构件，四个所述侧板构件与四个所述围框构件分别一一对应连接固定。

进一步地，各所述围框构件均包括抵接在所述底板上并与所述底板连接固定的第一连接板、与所述第一连接板平行且间隔设置的安装板、倾斜连接于所述第一连接板和所述安装板之间的围板，所述第一连接板和所述安装板均连接有用以与所述拼接式面框的所述侧板构件连接固定的第二连接板。

进一步地，所述背光模组还包括依次叠置在所述拼接式背板和拼接式面框之间的扩散板、光学膜片和液晶面板；各所述侧板构件均包括与所述第二连接板连接固定的第三连接板和与所述第三连接板相连接的限位板，所述限位板与所述安装板之间形成有用以容置所述扩散板、所述光学膜片和所述液晶面板的叠置空间。

进一步地，所述限位板的宽度为3mm～4mm。

进一步地，所述光学膜片和各所述围框构件之间还设置有定位结构。

进一步地，所述定位结构包括开设在与所述安装板连接的所述第二连接板上的镂空区域、自所述安装板边缘凸设在所述镂空区域上的定位凸起以及设置于所述光学膜片边缘的折弯边，所述折弯边具有供所述定位凸起置入的定位孔。

进一步地，所述底板与各所述围框构件之间以及所述围框构件与所述侧板构件之间分别通过紧固件连接固定。

进一步地，所述背光模组还包括发光组件，所述发光组件设置在所述拼接式背板的所述底板上。

进一步地，所述发光组件包括了两个以上间隔且平行设置的灯条。

本实用新型还提供了一种显示器，包括上述的背光模组。

本实用新型提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的背光模组,采用拼接式背板和拼接式面框，拼接式背板和拼接式面框的结构简单，其中，拼接式背板包括一底板和四个围框构件，拼接式面框包括四个侧板构件，各组成构件的制造简单，模具的成本低，能够降低背光模组的生产成本。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示器，包括上述背光模组，由于背光模组中的拼接式背板和拼接式面框的尺寸容易调节，背光模组的尺寸也容易调节，能够很好地满足市场对不同尺寸显示器的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背光模组的分解示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的背光模组的正视图；

图5为本实用新型实施例提供的背光模组的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的背光模组的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的背光模组的局部剖面图；

图8为图7中C的放大图；

图9为本实用新型实施例提供的拼接式背板的分解示意图；

图10为本实用新型实施例提供的拼接式背板的围框构件的俯视图；

图11为本实用新型实施例提供的拼接式背板的围框构件的正视图；

图12为本实用新型实施例提供的拼接式背板的围框构件的侧视图；

图13为本实用新型实施例提供的拼接式面框的组装示意图；

图14为本实用新型实施例提供的拼接式面框的分解示意图；

图15为图14中D的放大图；

图16为图14中E的放大图；

图17为本实用新型实施例提供的拼接式面框的侧板构件的侧视图。

其中，图中各附图标记：