[实用新型]一种电磁加热蒸汽锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁加热蒸汽设备技术领域，特别是涉及一种电磁加热蒸汽锅炉系统。

背景技术

现有的锅炉通常是以燃煤、燃油、燃气和电能为能源进行加热的，燃煤、燃油和燃气都是非可再生资源，且加热效率低，而且燃烧过程中产生大量的污染物会污染环境。

电加热作为热源，通常采用电阻加热的方式，由于采用电阻丝发热，一般电热管外部使用金属管作为保护层，中间填充绝缘层防止触电；工作时其内部电阻丝的加热温度高达800-1500℃，而最终向外加热的外层保护层的温度只有200-500℃，热滞后较大，不易精确控温；电阻丝容易因高温老化而烧断，绝缘层材质会结晶粉化而失去绝缘作用，常用电热丝使用平均寿命约半年，即使不损坏，其电热效率也会大大降低，且触电风险大大增加；由于电热管的加热效率低，蒸发设备多采用储容式结构，同时高温电热管的加热面较小且表面液体不流动，蒸发时易结垢且结垢后不易去除。此种方式耗电量大、加热速度慢、热转换效率低、寿命短维修工作量大、触电隐患大。

目前市场上也出现了以电磁加热为热源的蒸汽发生器及类似装置，但都是以传统的电阻丝管加热所用的储容式结构，除了电磁加热的阻结垢特性外，没有充分考虑节能、汽水分离(蒸汽干燥)、系统清洗方面的设计，因此其寿命和使用效率随着结垢的形成降低，使用成本和维护成本也随之增高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电磁加热蒸汽锅炉系统，集成使用高效管道电磁加热技术、高效换热技术(雾化、对流等)、微晶体面蒸发技术、汽水分离干燥技术，制造出安全、高效、稳定、简便的清洁供热系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电磁加热蒸汽锅炉系统，包括蒸汽发生器；所述的蒸汽发生器的本体为竖直设置的罐状结构，蒸汽发生器顶端与出气管连接、底端与进水管连接，所述进水管轴向延伸至蒸汽发生器内2/3处，其顶端设置有雾化喷嘴；所述的蒸汽发生器自上而下依次分为过热部分、蒸发部分和预热部分，每部分的外壁上分别缠绕有电磁线圈。

所述的进水管位于蒸汽发生器外的一端，自端点开始依次设置有进水口、过滤阀、增压补水泵、第二单向阀、液位管和第一单向阀；所述出气管一端与蒸汽发生器顶端连接，另一端自端点开始依次设置有出汽口、供热控制阀和汽水分离器，所述汽水分离器底部通过液位管与进水管连接。

在所述的蒸汽发生器底部设置漏斗形的开口，此开口下连接有集垢箱，集垢箱底部设置有排污阀。

在所述的蒸汽发生器的内壁上腐蚀有微晶体面，腐蚀深度为0.05-0.3毫米，腐蚀面积占蒸汽发生器总高度的1/2-2/3，覆盖整个蒸发部分。

所述的过热部分、蒸发部分和预热部分的高度分别为蒸汽发生器总高度的2/6、1/6和3/6。

在所述的蒸汽发生器上分别设置有监测所述过热部分、蒸发部分和预热部分的温度传感器：过热部分温传感器、蒸发部分温传感器、预热部分温传感器。

所述的第一单向阀上连接有加药口；所述的汽水分离器顶部设置蒸汽温度传感器、可调泄压阀和蒸汽压力传感器；所述的液位管上自上至下设置有第一液位传感器和第二液位传感器；所述的过热部分上部设置过热部分温度传感器，过热部分与蒸发部分之间的外壁上设置有蒸发部分温度传感器，预热部分的中间位置的外壁上设置有预热水温传感器。

所述的蒸汽发生器、进水管、液位管和出气管均采用碳钢或不锈钢制成。

所述的供热控制阀、蒸汽温度传感器、可调泄压阀、蒸汽压力传感器、过热部分温度传感器、蒸发部分温度传感器、预热部分温度传感器、电磁线圈、增压补水泵、第一液位传感器和第二液位传感器通过导线与所述的控制系统电连接。

所述的进水管内的进水压力为0.1-0.3Mpa；所述的可调泄压阀的起跳压力值为0.3-0.8Mpa。

所述的电磁线圈与蒸汽发生器之间设置有保温层，保温层材质为耐高温绝缘保温棉。

所述的蒸汽发生器高度为1.5-2.5m，直径为150-250mm。

所述的电磁加热蒸汽锅炉系统的控制方法，分为供热模式和清洗模式两种控制方法；

(1)供热模式控制方法：