[实用新型]加工定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种加工定位工装。

背景技术

数控车床(NCC)是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的作用，其加工原理为：刀具固定在刀盘上，主轴带动工件旋转进行主动切削。

在金属精密加工领域，有一部分工件加工前有精孔，需要加工的特征也是与此精孔同心的圆特征，此类加工需要在数控车床上完成，装夹治具需要最高程度上保证工件长期重复装夹的位置的一致性。现有技术中的加工定位工装其结构是：撑筒的筒身上设有由开口端向另一端延伸的开缝，且在靠近该开口端的筒身上设置有工件限位凸台。此工装结构虽然能够保证工件的装夹定位，但是在使用的过程中，工件的轴向限位面由原来的平面变为斜面，同时在工装夹紧工件的过程中，工件与限位凸台的夹角会增大，会由原来的限位面变为线，长期使用会对工件造成磨损，不但其结构稳定性不高，还影响工件的加工质量，不能满足长期使用的工件位置的一致性。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工定位工装，它使工件在初次装夹方便寻找工件的实际位置，解决了车床类加工定位工装在使用过程中不能保证工件位置的一致性的问题，其结构简单，稳定性强，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工定位工装，包括与车床的主轴相连接的连接杆，所述连接杆的一端设置有撑筒，所述撑筒远离所述连接杆的一端开口，所述撑筒的筒身上设有由所述开口端向另一端延伸的开缝，所述开缝将所述筒身分成多个夹紧壁板和 限位壁板，所述限位壁板上设置有工件限位凸台；所述开口端设置有能够伸入所述筒身内部的楔形块，所述楔形块设置有锁紧件，所述锁紧件与所述连接杆紧固连接；所述楔形块与所述夹紧壁板的内侧壁相接触，所述楔形块与所述限位壁板之间设置有间隙。

作为一种改进，所述夹紧壁板的内侧壁为斜侧壁，所述斜侧壁的表面与所述楔形块的表面相接触。

作为一种改进，所述限位壁板的高度小于所述夹紧壁板的高度，所述限位凸台设置在所述限位壁板的端部。

作为一种改进，所述限位壁板与所述夹紧壁板间隔设置。

作为一种改进，所述限位壁板与所述夹紧壁板数量相等。

作为一种改进，位于所述开缝端部的所述筒身上设置有与所述开缝相连通的开孔，所述开孔沿所述筒身周向的尺寸大于所述开缝的宽度。

作为一种改进，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述连接杆螺纹连接。

作为一种改进，所述楔形块的中心设置有与所述锁紧螺钉相适配的通孔，所述锁紧螺钉穿过所述通孔与所述连接杆螺纹连接。

作为一种改进，所述锁紧螺钉为沉头螺钉，所述通孔为沉头孔。

作为一种改进，所述限位壁板的厚度小于所述夹紧壁板的厚度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的加工定位工装，包括与车床的主轴相连接的连接杆，连接杆的一端设置有撑筒，撑筒远离连接杆的一端开口，撑筒的筒身上设有由开口端向另一端延伸的开缝，开缝将筒身分成多个夹紧壁板和限位壁板，限位壁板上设置有工件限位凸台；开口端设置有能够伸入筒身内部的楔形块，楔形块设置有锁紧件，锁紧件与连接杆紧固连接；楔形块与夹紧壁板的内侧壁相接触，楔形块与限位壁板之间设置有间隙。在工件装夹定位的过程中，通过将工件套在撑筒的开口端并抵在限位壁板的限位凸台上，再将楔形块通过锁紧件固定在撑筒的筒身内部，由于筒身上设有由开口端向另一端延伸的开缝，开缝将筒身分成多个夹紧壁板和限位壁板，楔形块与限位壁板之间设置有间隙， 所以限位壁板对工件只起到限位的作用，而撑紧工件则是通过旋紧锁紧件迫使楔形块挤压夹紧壁板，使得夹紧壁板产生外撑力来撑紧工件，然后再通过连接杆装夹到车床的主轴上，对工件进行加工。通过以上工件装夹定位的过程可知，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过在限位壁板与楔形块之间设置间隙，将工件的轴向定位与径向定位区分开，在工件装夹定位的过程中，夹紧壁板对工件只进行径向的夹紧，限位壁板对工件只进行轴向的限位，使工件在初次装夹方便寻找工件的实际位置，解决了车床类加工定位工装在使用过程中不能保证工件位置的一致性的问题，其结构简单，稳定性强，使用寿命长。