[实用新型]一种具有自动断料结构的EVA射出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，具体为一种具有自动断料结构的EVA射出模具。

背景技术

注塑模具的成型通常是料以熔融状态通过流道注入型腔，在成型完成后，流道和产品会连在一起形成无用的料把被顶出模具，此后需要操作人员将流道料把从产品边缘的浇口处用剪刀人工剪除，除了效率较低不便外，断料处也不美观还可能产生产品损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动断料结构的EVA射出模具，在注射成型后进行开模时，直接将产品与料把拉断，实现开模的同时自动断料，断料处料头小，不须修剪，可减少人工成本提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动断料结构的EVA射出模具，包括上模和下模，下模设有成型腔，成型腔底部设有注料接口，所述上模的底部设有注料断料机构，所述注料断料机构是下窄上宽的凸块，所述下模设有容置和匹配所述注料断料机构的凹槽，所述注料接口与凹槽之间设有连接流道，所述注料断料机构内设有注射流道，所述注射流道沿所述注料断料机构的底部呈勺状延伸至模具外。所述注射流道的纵截面为上窄下宽且具有倒勾的穹状，便于开模时抓住料头，所述连接流道的入口与所述注射流道的出口连接，形成注射流道至成型腔的注射通道。

进一步的，所述注料接口为锥形，与连接流道的连接端口径大于远离端，当EVA在成型腔内成型后，形成的料把直径小于连接流道内的料把，从而易于拉断。

进一步的，所述注料断料机构是圆角倒梯形体。

进一步的，所述注射流道的注射入口处还设有止回机构，止回机构与射机连接，所述止回机构包括横截面为前宽后窄的止回凸块，止回凸块上设有与注射流道相连的进料沟，进料沟中设有限位凸起，还包括设于限位凸起后进料沟端口前的滚珠。所述进料沟为瓶颈状，与注射机连接的端口较窄，料回流时滚珠能堵住端口止回；为了便于加工，止回凸块为独立的块状，嵌于模具上相应的安装槽内，其宽部在模具内，窄部在模具外，更能承受注射发泡的压力，避免在向外的压力下脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：EVA发泡材料通过注射机注入模具内后发泡成型，当开模时，由于进料断料机构下窄上宽的结构，在开模力的作用下，能直接地将注料接口处直径较小的料头拉断，使注射流道产生的料把与成型品直接分离，从而减少了以往还须人工分离的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯图结构示意图；

图3为本实用新型实施例中注射流道的纵截面图；

图4为本实用新型实施例中止回机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种具有自动断料结构的EVA射出模具，包括上模1和下模2，下模2设有成型腔21，成型腔21底部设有注料接口22，注料接口22的进料端直径大于出料端，呈锥形，所述上模1的底部设有注料断料机构3，所述注料断料机构是下窄上宽的圆角倒梯形体31，所述下模2设有容置和匹配所述注料断料机构3的凹槽，所述注料接口22与凹槽之间设有连接流道23，所述注料断料机构31内设有注射流道32，注射流道32的纵截面为上窄下宽具有倒勾321的穹状，所述注射流道32沿所述注料断料机构的底部呈勺状延伸至模具外。所述连接流道23的入口与所述注射流道32的出口连接，形成注射流道至成型腔的注射通道；所述注射流道32的注射入口处还设有止回机构4，止回机构与注射机连接，所述止回机构4包括横截面为前宽后窄的止回凸块41，止回凸块41上设有与注射流道32相连的进料沟42，进料沟42中设有限位凸起43，还包括设于限位凸起43后进料沟端口前的滚珠44。所述进料沟为瓶颈状，与注射机连接的端口较窄，料回流时滚珠能堵住端口止回；

为了便于加工，止回凸块为独立的块状，嵌于模具上相应的安装槽内，其宽部在模具内，窄部在模具外，更能承受注射发泡的压力，避免在向外的压力下脱落。