[实用新型]全自动多工位吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种全自动多工位吹塑机。

背景技术

中空吹塑成型机是塑料中空制品的主要成型设备。中空吹塑成型机的中空制品成型方法有：吹塑成型工艺和滚塑成型工艺，主要生产设备类型有：挤出吹塑中空成型机、注射吹塑中空成型机、拉伸吹塑中空成型机和不对称吹塑中空成型机等类型。目前国内的中空制品仍主要以吹塑成型为主。挤出吹塑中空成型机是采用挤出机单元的机筒加热和螺杆的剪切作用使塑料塑化、均化后的塑料经机头挤出形成管坯，合模装置将管坯壁粘连，合模吹气装置将管坯夹紧后由切刀装置将管坯切断，在切断前先进行预吹气，主要是为了防止管坯切口封死同时吹入一定压力的空气，使型坯紧贴模具腔内壁，经冷却后去除废边，合模装置分开，即获得所需中空制品。吹塑机是现代PE(聚乙烯)中空容器(如各种机油桶、防冻液桶、化妆品等容器)的主要成型设备。吹塑的工艺流程为：上料→加温→搅拌→挤出→进入模具→吹气→冷却→定型→除毛边。吹塑机的加工范围从几克至几百千克不等，是一种自动化程度很高的机电一体化设备。现有吹塑机在加工的过程中，只能进行简单的挤出加工，无法做到在保障挤出质量好的情况下，提高挤出效率，这给吹塑行业的带来了过多的人工和经济成本的投入。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种既能够保障在挤出质量好的情况下，又能够提高挤出效率，而且使吹塑行业的人工和经济成本有效降低的全自动多工位吹塑机。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种全自动多工位吹塑机，包括上模体、中膜体、下模体，上模体的下端面上间隔设有至少三个向内凹设的上模腔，上模体的下侧固定连接有数量和位置与上模腔相对应的中模体，中膜体内设有贯穿中模体上、下两端面的与上模腔连通的中模腔，上模体内设有与上模腔连通且轴线与上模腔的轴线相垂直的进料通道，上模体上设有与进料通道连通的进料管道，上模腔内设有分流梭，中膜腔内设有芯模，芯模的上端与分流梭的下端固定连接；中膜体的下侧设有数量和位置与中模腔相对应的下模体，下模体内设有贯穿上、下两端面的下模腔，下模腔的上腔口上设有伸至中模腔内的调节接头，下模腔内设有芯子，芯模的下端伸至调节接头内且芯子的上端伸至调节接头内与芯模的下端固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述上模体的上侧设有固定座，固定座上设有油缸，油缸的顶杆穿过固定座伸向上模体方向，固定座与上模体之间设有由下至上设有调节板、驱动板，油缸的顶杆上固定安装于驱动板上，驱动板和调节板之间通过多个平行且间隔设置的连接杆固定连接，调节板上与每个上模腔相对应位置的外侧设置至少两个调节杆，至少两个调节杆分别穿过上模体后与下模体固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述芯模的外侧壁上设有若干个环形的凹槽，相邻的凹槽之间通过弧形的凸起部连接，凸起部与相邻的凹槽之间形成波浪形的结构，油缸驱动调节板轴向位移可使下模体上的调节接头相对于中模腔轴向位移，进而改变调节接头的内管壁相对于芯模的外侧壁的间隙大小变化。

本实用新型进一步设置为：所述固定座与上模体之间且位于驱动板的一侧设有导向板，导向板上竖向设有若干个导轨，导轨上滑设有与驱动板固定连接的滑动座。

本实用新型进一步设置为：所述下模腔由下至上依次为呈喇叭状结构的第三腔体和柱形的第四腔体，芯子的结构由下至上依次为与第三腔体相匹配的第二锥形体、与第四腔体相匹配的柱形体，第二锥形体与第三腔体之间具有间隙，柱形体与第四腔体之间具有间隙。

本实用新型进一步设置为：所述上模腔由上至下依次为呈喇叭状结构的第一腔体和柱形的第二腔体，分流梭的上侧设有与第一腔体的位置相对应第一锥形体，第一锥形体的外侧壁与第一腔体的内腔壁之间具有一定的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述分流梭的外侧壁与第二腔体的内腔壁之间密封接触。

本实用新型进一步设置为：所述第二腔体内的分流梭的中部设有环形凸起，环形凸起与第二腔体的内腔壁之间密封接触，中模体的上端伸至第二腔体内顶紧环形凸起，分流梭的下端伸至中模腔内且与中模腔的内腔壁之间具有间隙。

本实用新型进一步设置为：所述分流梭的外侧壁上设有若干个穿过环形凸起且沿圆周均布的分流孔，分流孔均为连通第一锥形体的外侧壁与第一腔体的内腔壁之间的间隙和分流梭下端与中模腔之间的间隙的贯穿孔。