[实用新型]一种抗蚯蚓纹光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池光伏组件，特别是一种抗蚯蚓纹的光伏组件。

背景技术

蚯蚓纹现象是指在光伏组件中出现的分布在太阳能电池表面的类似蚯蚓形状的痕迹，也有叫蜗牛纹、闪电纹、蛇形斑等。这种现象最早在2004年被光伏组件业内专家提出，具体成因尚无定论，多数研究人员均怀疑与电池片微裂纹、电池片表面银浆材料、背板和EVA材料的水汽渗透等均有一定的关系，蚯蚓纹的出现对于组件的发电量有着一定的影响。

电池片微裂纹、电池片表面银浆对产生蚯蚓纹的影响，通过挑选改变配方可以解决，背板材料对产生蚯蚓纹的影响，可通过尽可能提高水汽透过率来解决，而EVA材料老化降解生成的醋酸以及水汽与电池片接触反应导致产生蚯蚓纹的影响，尚无有效可靠的方法以解决。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种抗蚯蚓纹的光伏组件，解决因醋酸、水汽与电池片接触反应而导致产生蚯蚓纹现象的问题。

技术方案：一种抗蚯蚓纹光伏组件，所述组件包括自下而上层叠设置的玻璃层、第一EVA胶膜层、第一隔离绝缘层、电池片层、第二隔离绝缘层、第二EVA胶膜层、背板层，所述组件四周密封。

进一步的，所述第一隔离绝缘层、第二隔离绝缘层材料相同，为反渗透材料，采用醋酸纤维素类、芳香聚酰胺类、聚丙烯酸类的至少一种。

进一步的，所述第一隔离绝缘层、第二隔离绝缘层分别相应涂覆于所述第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层靠近所述电池片层的一面上。

进一步的，所述第一隔离绝缘层、第二隔离绝缘层分别喷涂于焊接后的所述电池片层上。

进一步的，所述第一隔离绝缘层、第二隔离绝缘层的厚度为10～5000nm，面积覆盖所述电池片层的电池片。

进一步的，所述第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层材料相同，

进一步的，所述组件四周采用边框和胶体密封，提高电池组件机械载荷能力。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过采用隔离绝缘层来直接阻隔醋酸和水汽与电池片相互接触的通道，来阻隔自由离子的移动、水汽和醋酸的侵蚀，有效的将醋酸以及水汽阻隔在电池片之外，显著减少了蚯蚓纹的产生，保证了组件功率，大大降低了组件的功率衰减以及延长了组件的使用寿命。

附图说明

图1为光伏组件层状分解图，隔离绝缘层涂覆于EVA胶膜层的示意图；

图2为隔离绝缘层喷涂于焊接后的电池片层的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

一种抗蚯蚓纹光伏组件，如附图1所示，包括自下而上层叠设置的玻璃层1、第一EVA胶膜层2、第一隔离绝缘层3、电池片层4、第二隔离绝缘层5、第二EVA胶膜层6、背板层7，组件四周采用边框和胶体密封，提高电池组件机械载荷能力。

第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层材料相同。第一隔离绝缘层、第二隔离绝缘层材料相同，为反渗透材料，采用聚酰胺环氧丙烯酸树脂，分别相应涂覆于第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层靠近电池片层的一面上，涂覆厚度为1000nm，涂覆范围为距玻璃层边缘10mm以内，覆盖住电池片即可。

各层通过传统的层压技术148℃、15min制备成型，再经过安装铝边框接线盒，清洗、固化、测试等工序后包装入库，待安装于电站中。

实施例2

与实施例1基本相同，区别在于：第一隔离绝缘层、第二隔离绝缘层材料相同，为反渗透材料，采用聚酰胺醋酸纤维素树脂，分别相应涂覆于第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层靠近电池片层的一面上，涂覆厚度为500nm，涂覆范围为距玻璃层边缘20mm以内，覆盖住电池片即可。

各层通过传统的层压技术145℃、15min制备成型，再经过安装铝边框接线盒，清洗、固化、测试等工序后包装入库，待安装于电站中。

实施例3

与实施例1基本相同，区别在于：第一隔离绝缘层31、第二隔离绝缘层51材料相同，为反渗透材料，采用醋酸丁酸纤维素环氧丙烯酸树脂，分别喷涂于焊接后的电池片层41的电池片上，如附图2所示，喷涂厚度为800nm，涂覆范围为距玻璃层边缘15mm以内，覆盖住电池片即可。

各层通过传统的层压技术147℃、15min制备成型，再经过安装铝边框接线盒，清洗、固化、测试等工序后包装入库，待安装于电站中。