[实用新型]可调熔柱型热熔机

说明书

技术领域

本实用新型属于热熔设备技术领域，具体设计一种可调熔柱型热熔机。

背景技术

在一些零部件组装过程中可能需要使用热熔设备，传统技术的热熔设备主要是由机架、支撑架和顶部的升降气缸组成，在支撑架上设有热熔导热板，在所述热熔导热板的底端均匀固定有热熔柱杆，其虽然可以实现一定程度上的热熔操作，但是其热熔柱杆为固定在热熔导热板的底端，故而只能热熔特定的工件，无法根据需要进行调节，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的可调熔柱型热熔机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种可调熔柱型热熔机，包括机架，在所述机架上设有治具锁紧模板，设置在所述机架上的支撑柱杆，在所述支撑柱杆上固定有电控箱和升降气缸，在所述支撑柱杆上设有热熔结构，所述热熔结构的顶面中心与所述升降气缸的活塞轴底端固定连接，所述热熔结构包括铜板，设置在所述铜板顶面的石棉隔板和设置在所述石棉隔板顶部的连接板，所述连接板的顶面中心固定在升降气缸的活塞轴上，在所述铜板内设有侧面开口的锁位腔，在所述铜板内还均匀固定有加热管，所述加热管设置在锁位腔的上方，在所述铜板的底面设有与所述锁位腔相连通的熔柱连接孔，还设有截面形状为T字形的熔柱体，在所述锁位腔内设有锁位圆环，在所述铜板的底面设有锁位螺孔，所述锁位螺孔均匀设置在熔柱连接孔的周边，在所述锁位螺孔内设有锁位螺杆，所述锁位螺杆的顶端抵压在锁位圆环的底面从而使锁位圆环的顶面配合锁位腔的顶壁夹压固定在T字形的熔柱体横杆上。

所述熔柱连接孔的直径为T字形的熔柱体竖杆直径的二倍，所述锁位圆环的内环直径与熔柱连接孔的直径相同且T字形的熔柱体横杆宽度为锁位圆环的直径二倍。

所述熔柱体、锁位圆环均为铜质体。

在所述锁位圆环的顶面固定有防滑纹槽。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有锁位腔和锁位圆环，同时还设有T字形的熔柱体，在使用时可以根据需要调节T字形的熔柱体位置，并通过锁位圆环与锁位腔的顶壁夹持固定T字形的横杆，其不但可以保证热传递的稳定性，同时也可有效的保证夹持固定性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种可调熔柱型热熔机，包括机架1，在所述机架1上设有治具锁紧模板2，设置在所述机架1上的支撑柱杆3，本实施例中，支撑柱杆为圆柱杆，在所述支撑柱杆3上固定有电控箱4和升降气缸5，在所述支撑柱杆3上设有热熔结构6，所述热熔结构6的顶面中心与所述升降气缸的活塞轴底端固定连接，所述热熔结构6包括铜板61，设置在所述铜板顶面的石棉隔板62和设置在所述石棉隔板顶部的连接板63，所述连接板63的顶面中心固定在升降气缸5的活塞轴上，在所述铜板61内设有侧面开口的锁位腔64，在所述铜板内还均匀固定有加热管65，所述加热管设置在锁位腔的上方，在所述铜板61的底面设有与所述锁位腔相连通的熔柱连接孔66，还设有截面形状为T字形的熔柱体67，在所述锁位腔内设有锁位圆环68，在所述铜板的底面设有锁位螺孔69，所述锁位螺孔均匀设置在熔柱连接孔的周边，在所述锁位螺孔内设有锁位螺杆610，所述锁位螺杆的顶端抵压在锁位圆环的底面从而使锁位圆环的顶面配合锁位腔的顶壁夹压固定在T字形的熔柱体横杆上。

所述熔柱连接孔的直径为T字形的熔柱体竖杆直径的二倍，所述锁位圆环的内环直径与熔柱连接孔的直径相同且T字形的熔柱体横杆宽度为锁位圆环的直径二倍。从而可以使T字形的熔柱体竖杆可以在熔柱连接孔内进行一定范围的调整，并可以通过锁位圆环进行固定。

所述熔柱体、锁位圆环均为铜质体。

在所述锁位圆环的顶面固定有防滑纹槽611。

本实用新型的结构设置合理，其设置有锁位腔和锁位圆环，同时还设有T字形的熔柱体，在使用时可以根据需要调节T字形的熔柱体位置，并通过锁位圆环与锁位腔的顶壁夹持固定T字形的横杆，其不但可以保证热传递的稳定性，同时也可有效的保证夹持固定性，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。