[实用新型]导向轮组件及基板传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示制造领域，特别是涉及一种导向轮组件及基板传送装置。

背景技术

在制作液晶显示器、等离子体显示器以及场致发光显示器等各种图像显示设备用的基板时，会在基板传送装置中基板的两侧设置导向轮，对基板的传送进行导向，防止基板在传送过程中位置发生偏移造成碎片。这种导向轮通常装在传动轴(shaft)两侧，略高于基板传送水平线。

传统的导向轮位置的设定通常在机台调试时进行，由工程师目视确定合适的安装位置。当机台长时间生产运行时，导向轮位置可能发生偏移，此时需要工程师重新调整导向轮的位置，或更换导向轮。而不同的工程师对导向轮位置的判断有偏差，可能导致每次调整导向轮的位置不同，导致调节精度差，进而会影响产品的质量。此外，传统的导向轮长时间运转时，与基板接触的位置容易磨损，导致传统的导向轮的使用寿命较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的导向轮的调节精度差且寿命较低的问题，提供一种能够提高调节精度和延长使用寿命的导向轮组件及基板传送装置。

一种基板传送装置的导向轮组件，所述导向轮组件包括承载机构、导向轴以及导向轮；

其中，所述承载机构上具有导向孔，且所述承载机构上沿所述导向孔的延伸方向设置有刻度；

所述导向轴可带动所述导向轮在所述导向孔中移动，以使所述导向轮远离或者靠近基板；

所述导向轮套设于所述导向轴的外围，且所述导向轮可沿所述导向轴的轴向移动。

上述基板传送装置的导向轮组件中，由于导向轮可在导向孔中移动，以远离或者靠近基板，且承载机构上沿导向孔的延伸方向设置有刻度，因此，能够在远离或者靠近基板的方向上更精确的、定量的调节导向轮与基板之间的距离，以提高调节精度。同时，由于导向轮可沿导向轴的轴向移动，因此可以改变导向轮上固定的磨损位置，以延长导向轮的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述承载机构包括底座和导向板，所述导向板固定于所述底座上，所述导向板上具有导向孔，且所述导向板上沿所述导向孔的延伸方向设置有刻度。

在其中一个实施例中，所述导向板上的刻度位于所述导向孔的边缘。

在其中一个实施例中，所述导向板采用螺栓固定于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述导向轴沿轴向设置有刻度。

在其中一个实施例中，所述导向轮为圆台体。

在其中一个实施例中，所述导向轮为圆柱体。

在其中一个实施例中，所述导向轮与所述导向轴螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述导向孔为贯穿的通孔。

此外，还提供一种基板传送装置，包括上述的导向轮组件。

本实用新型的基板传送装置中，由于导向轮可在导向孔中移动，以远离或者靠近基板，且承载机构上沿导向孔的延伸方向设置有刻度，因此，能够在远离或者靠近基板的方向上更精确的、定量的调节导向轮与基板之间的距离，以提高调节精度。同时，由于导向轮可沿导向轴的轴向移动，因此可以改变导向轮上固定的磨损位置，以延长导向轮的使用寿命。

附图说明

图1为一实施方式的基板传送装置的导向轮组件的俯视图；

图2为一实施方式的基板传送装置的导向轮组件的正视图；

图3为一实施方式的基板传送装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参见图1和图2，一实施方式的基板传送装置的导向轮组件100包括承载机构110、导向轴120以及导向轮130。其中，承载机构110包括底座111和导向板112。

具体的，底座111固定在基板传送装置的生产线上，底座111起到支撑固定导向轮组件100的其他元件的作用。

导向板112固定于底座111上。具体的，本实施方式中导向板112采用螺栓140固定于底座111上，如图1所示。此外，本实施方式中只设置有一个螺栓140。但其不限于此，亦可设置两个或者两个以上的螺栓140，这些螺栓140可分布于任意位置，只要能够将导向板112固定于底座111上即可。