[实用新型]一种真空夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种主要用于数控加工的多功能真空夹具。

背景技术

夹具是数控加工中心的重要组成部分，通过夹具将工件固定在机床的准确位置上，完成对工件的各种加工。夹具的结构优劣对加工精度、加工效率有着至关重要的影响，不仅要实现走位准确又要夹紧可靠。数控加工用的专用夹具较少，通常把工件用平口虎钳夹紧，辅助垫铁、角铁定位。一方面，加工时需要测定和设置工件坐标系，工作效率低，且定位精度不高；另一方面一次装夹只能加工工件一个方位的加工面。因此，对于尺寸微小或形状不规则的元件，利用一般挂具或夹具固定比较困难，而且耗时耗力。

现有技术中用真空夹具固定加工厚度微小的薄壁精密零件，在真空夹持中，工件被其外部的大气压牢牢压在工作台上，为薄壁精密零件机的应用和发展起到了推动作用，如中国专利20142017012.2提供了一种用于平板超薄壁件加工的真空夹具。然而目前的真空夹具还存在一些问题：由于每个零件形状、薄厚、尺寸不同，对薄壁零件的固定、定位不到位则会使得薄壁零件变形，对加工效果产生负面影响；并且对于每个超薄的工件都单独加工，浪费工装和工时；另一方面，现有真空夹具只在一 面固定工件，只加工工件一个方位的加工面，限制了真空夹具的利用，也降低了加工便利性和效率。

实用新型内容

本发明针对现有真空夹具的不足，提供一种能够定位便捷、固定紧密，且能够批量加工薄壁零件的、多功能的真空夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空夹具，所述夹具的顶板被真空抽气槽划分成若干格状的工件支承凸台；所述顶板中心设有抽气孔，夹具体内设有排气管、排气孔，排气管从夹具体侧面排气孔伸出与真空抽气设备相连；所述夹具顶板上的若干格状的所述工件支承凸台均匀分布、尺寸相同；每个所述工件支承凸台的中心设有直径相同的螺纹孔。

优化的，所述真空夹具的背板设有均匀分布的T型凸台。

优化的，所述真空夹具的侧面设有T型槽。

本实用新型取得的有益效果是：本发明所述真空夹具，对于批量加工薄壁类零件有着显著地效果，能够有效定位，防止因产品变形而导致的报废；并且其背板的T型凸台和侧面的T型槽7方便同时加工不同零件的多个加工面，可以立着当角铁、背板使用，实现了多功能的用途。

附图说明

图1为本实用新型的真空夹具的结构图。

图2为本实用新型的真空夹具的背板(5)的结构图。

图3为本实用新型所述的真空夹具装夹薄壁工件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的真空夹具背板装夹箱体工件的结构示意图。

附图中标号分别如下：

1——顶板、2——真空抽气槽、3——工件支承凸台、4——螺纹孔、5——背板、6——T型凸台、7——T型槽、8——抽气孔、9——排气孔、10——薄壁工件、11——压板、12——螺钉、13——箱体工件

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一 一种真空夹具

如图1所示，本实用新型真空夹具的顶板1被真空抽气槽2划分成若干格状的工件支承凸台3；所述顶板1中心设有抽气孔8，夹具体内设有排气管、排气孔9，排气管从夹具体侧面排气孔9伸出与真空抽气设备相连；所述夹具顶板1上的若干格状的所述工件支承凸台3均匀分布、尺寸相同；每个所述工件支承凸台3的中心设有直径相同的螺纹孔4。所述螺纹孔4因其间隔、尺寸相同，不仅能快速定位；在批量加工薄壁工件10时，用螺钉12拧入螺纹孔4中，对薄壁工件10起到紧固作用，大大提升加工效率。

如图2所示，本实用新型真空夹具的背板5设有均匀分布的T型凸台6。真空夹具的侧面设有T型槽7。

本实用新型所述的真空夹具针对加工薄壁类零件时易产生变形以及 侧面零件无法加工的问题而设计。加工本实用新型所述的真空夹具，需要根据设计图，利用铣刀、钻头、丝锥、梯形刀等等加工原材料，先把真空夹具顶板1、背板5基准面及侧面给加工出来，尤其顶板1基准面达到0.01mm的平面度要求；然后选择刀具加工真空抽气槽2以及加工螺纹孔4；加工完螺纹孔4后再把真空夹具背板5加工上均匀分布的T型凸台6，侧面加工上T型槽7；再用普通铣床来加工抽气孔8，并与真空槽相连接。所述真空夹具的材料是灰铸铁。

实施例二真空夹具的使用方法