[实用新型]多辊平板圆筒压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压花设备，尤其涉及一种多辊平板圆筒压花机。

背景技术

压花是指对材料表面进行处理并加工出花纹，目前，圆柱筒状材料都是采用手工进行印花，自动化程度低，工作效率低，手工印花压力不均匀，容易导致加工出的花纹深浅不一，压花效果差，难以达到客户的指定标准，满足不了企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压花效果好的多辊平板圆筒压花机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多辊平板圆筒压花机，包括：机架，在所述机架的两侧上端对称设置有纵向滑槽，移动架的下端两侧分别通过滑块滑动设置在纵向滑槽内，在其中一个滑块的上端设置有第一齿条，在所述机架内设置有第一驱动电机，在所述第一驱动电机的电机轴上设置有与第一齿条相互配合的第一齿轮，在所述移动架的上端两侧对称设置有第一气缸，在所述第一气缸的活塞杆上分别设置有轴承座，圆筒的两端分别通过转轴转动设置在轴承座上，在其中一根转轴一侧的移动架上设置有第二气缸，在所述第二气缸的活塞杆上设置有顶针，在所述其中一根转轴上设置有与顶针相互配合的顶针孔，在另外一根转轴一侧的移动架上设置有横向滑槽，在所述横向滑槽内滑动设置有与其相互配合的L型滑块，所述L型滑块与第三气缸的活塞杆相连接，所述第三气缸固定设置在移动架上，在所述L型滑块上设置有第二驱动电机，在所述第二驱动电机的电机轴上设置有卡块，在所述另外一根转轴上设置有与卡块相互配合的卡槽，在所述圆筒下端设置有压花板，在所述机架的上端两侧对称设置有纵向滑轨，压花板的两端分别通过滑座滑动设置在纵向滑轨上，在其中一个滑座内设置有第二齿条，在所述机架内设置有第三驱动电机，在所述第三驱动电机的电机轴上设置有与第二齿条相互配合的第二齿轮。

本实用新型的优点是：上述多辊平板圆筒压花机，能够对圆柱筒状材料实现自动压花，自动化程度高，工作效率高，压花压力均匀，加工出来的花纹能够达到客户指定标准，压花效果好，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型多辊平板圆筒压花机的结构示意图。

图中：1、机架，2、纵向滑槽，3、移动架，4、滑块，5、第一齿条，6、第一驱动电机，7、电机轴，8、第一齿轮，9、第一气缸，10、活塞杆，11、轴

承座，12、圆筒，13、转轴，14、第二气缸，15、活塞杆，16、顶针，17、顶针孔，18、横向滑槽，19、L型滑块，20、第三气缸，21、活塞杆，22、第二驱动电机，23、电机轴，24、卡块，25、卡槽，26、压花板，27、纵向滑轨，28、滑座，29、第二齿条，30、第三驱动电机，31、电机轴，32、第二齿轮，33、圆柱筒状工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，多辊平板圆筒压花机，包括：机架1，在所述机架1的两侧上端对称设置有纵向滑槽2，移动架3的下端两侧分别通过滑块4滑动设置在纵向滑槽2内，在其中一个滑块4的上端设置有第一齿条5，在所述机架1内设置有第一驱动电机6，在所述第一驱动电机6的电机轴7上设置有与第一齿条5相互配合的第一齿轮8，在所述移动架3的上端两侧对称设置有第一气缸9，在所述第一气缸9的活塞杆10上分别设置有轴承座11，圆筒12的两端分别通过转轴13转动设置在轴承座11上，在其中一根转轴13一侧的移动架3上设置有第二气缸14，在所述第二气缸14的活塞杆15上设置有顶针16，在所述其中一根转轴13上设置有与顶针16相互配合的顶针孔17，在另外一根转轴13一侧的移动架3上设置有横向滑槽18，在所述横向滑槽18内滑动设置有与其相互配合的L型滑块19，所述L型滑块19与第三气缸20的活塞杆21相连接，所述第三气缸20固定设置在移动架3上，在所述L型滑块19上设置有第二驱动电机22，在所述第二驱动电机22的电机轴23上设置有卡块24，在所述另外一根转轴13上设置有与卡块24相互配合的卡槽25，在所述圆筒12下端设置有压花板26，在所述机架1的上端两侧对称设置有纵向滑轨27，压花板26的两端分别通过滑座28滑动设置在纵向滑轨27上，在其中一个滑座28内设置有第二齿条29，在所述机架1内设置有第三驱动电机30，在所述第三驱动电机30的电机轴31上设置有与第二齿条29相互配合的第二齿轮32。