[实用新型]一种退火处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火处理技术领域，具体为一种退火处理设备。

背景技术

退火处理是一种先将例如金属、玻璃等工件加热至目标退火温度后再进行冷却处理的工艺流程。由于退火处理能够释放工件内部应力，增加工件材料的延展性和韧性，如今应用愈发广泛，现有退火处理设备一般包括加热组件、冷却组件和传送组件，加热组件将工件加热至目标退火温度后，再将工件传送至冷却组件内进行冷却，冷却组件完成对工件的冷却后，再通过传送组件将工件传送至目标区域，以备该工件的后续处理，例如专利号为201521071863.4的专利，包括，加热组件，用于将工件加热至目标退火温度，传送组件，传送腔，传送构件，位于所述传送腔内，所述传送构件与所述加热组件连接，用于从所述加热组件接收所述被加热至目标退火温度的工件并将所述工件传送至所述传送腔之外，冷却构件，位于所述传送腔内，用于对位于所述传送腔内的工件进行冷却，虽然大幅降低了每次退火处理的耗时，但是它的退火过程中，容易造成产品受热四周受热不均匀，从而影响产品的的质量问题，造成次品的出现，带来了经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退火处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火处理设备，包括炉体，所述炉体的后侧安装有煤气管道，所述煤气管道的顶端安装有分流管，所述分流管的正面左右两侧均安装有出气管，所述出气管的顶端安装有阀门，所述出气管的底端安装有支板，所述支板的底端安装有出气口，所述支板和出气口的内侧安装有供氧管，所述炉体的顶端左右两侧均设有沉槽， 所述沉槽与支板配合相连，所述沉槽的底端设有通口，所述通口与出气口配合相连，所述炉体的内侧顶端安装有挡火层，所述炉体的左右两端均安装有料箱，所述料箱的内侧安装有填充料，所述料箱的底端左右两侧均安装有第二支柱，所述第二支柱的底端安装有阻流层，所述阻流层的底端左右两侧均安装有第一支柱，所述阻流层、料箱和挡火层之间设有风道，所述炉体的右侧底端安装有出风口，所述出风口与炉体相连通，所述出风口的内侧安装有风机。

优选的，所述沉槽的底端左右两侧均设有凹槽，所述凹槽的内侧底端安装有挡板，所述挡板的内侧安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有推板，所述推板的外侧安装有石棉，所述支板的底端左右两侧设有卡槽，所述卡槽与推板配合相连。

优选的，所述供氧管的内侧顶端安装有滤网。

优选的，所述煤气管道的右侧安装有排气阀。

优选的，所述出风口的右侧表面安装有通风网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该退火处理设备，当需要产品需要进行退火工序时，通过风机连接外接电源开始工作，通过控制阀门减少出气管的燃料进气量，使出气口的外侧火焰变小，从而减少热量的产生，从而使炉体内的空气温度下降，通过风机带动炉体内侧的空气在风道的内侧游走，通过空气传导给料箱的温度逐渐变低，从而料箱内侧的温度逐渐下降，从而使产品降温均匀，根据生产技术所需要的目标，控制出气管进气量，来调节炉体内所需要的温度，通过料箱内侧又填充料，防止了产品与空气直接处温度差过大影响产品的质量，本实用新型逐渐减少燃料的燃烧，降温稳定，炉体内的空气经风道引导，使炉体内侧温度分布均匀，不会出现过大的温差，从而使产品均匀降温，有效的提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体的结构示意图；

图3为本实用新型出气口的结构示意图。

图中：1、炉体，2、煤气管道，3、分流管，4、阀门，5、出气管，6、沉槽，7、出风口，8、支板，9、排气阀，10、通风网，11、挡火层，12、填充料，13、风机，14、第一支柱，15、阻流层，16、第二支柱，17、料箱，18、风道，19、出气口，20、凹槽，21、滤网，22、供氧管，23、卡槽，24、推板，25、石棉，26、弹簧，27、挡板，28、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。