[实用新型]一种高效铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种高效铸造设备。

背景技术

铸造是一种金属加工工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，其中，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，用于实现铸造的设备为铸造机。现有的铸造机通常包括动模、定模、送料组件等，然而，现有的铸造机结构较为复杂，各个结构之间各自独立运作，分别完成各自所在工位的加工认为，从而在一定程度上限制了铸造工艺的加工效率，例如专利号为201520132948.2的专利，包括工作台、动压铸件、定压铸件、脱模装置，动压铸件滑动设置于所述工作台上，动压铸件具有第一压铸面，第一压铸面与所述工作台垂直设置，定压铸件固定设置于所述工作台上，定压铸件具有第二压铸面，第二压铸面与所述第一压铸面相对设置，虽然得脱模装置起到脱模作用，但是仍需人工等待，对铸造成品的收集和运输，如果不及时收集容易造成两块铸造成品的相撞，从而造成铸造成品的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸造设备，包括支架，所述支架的顶端左侧安装有定模，所述定模的前后两侧均安装有支座，所述支座的底端安装有第二支杆，所述第二支杆的正面安装有第二齿盘，所述第二齿盘与第二支杆配合相连，所述第二齿盘的正面安装有第一传动杆，所述第一传动杆的正面安装有棘轮，所述棘轮的外壁表面设有皮带槽，所述皮带槽的内侧安装有皮带，所述皮带的内侧底端安装有皮带轮，所述皮带轮的内侧安装有第二传动杆，所述第二传动杆贯穿皮带轮，所述第二传动杆与支架相连，所述第二传动杆的后侧安装有主动轴，所述主动轴的外侧安装有传送带，所述传送带与主动轴配合相连，所述传送带的内侧右端安装有从动轴，所述从动轴通过转杆与支架相连，所述支架的顶端左侧安装有动模，所述动模的前后两侧均安装有滑套，所述滑套的底端安装有第一支杆，所述第一支杆的正面安装有第一齿盘，所述第一齿盘与第一支杆配合相连，所述第一齿盘的外侧安装有链条，所述链条与第一齿盘啮合相连，所述链条与第二齿盘啮合相连，所述链条的内侧右端安装有第三齿盘，所述第三齿盘的正面安装有第三支杆，所述第三支杆与第三齿盘配合相连，所述第三支杆与支架相连。

优选的，所述传送带的顶端安装有多个连接座，所述连接座通过铆钉与传送带相连，所述连接座的顶端安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端设有凹槽。

优选的，所述支架的内侧前后两端均安装有横梁。

优选的，所述横梁的顶端安装有第四支杆。

优选的，所述第四支杆之间安装有转动轴，所述转动轴与传送带配合相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效铸造设备，当铸造完成铸造品脱离模具时，通过动模与定模分离，动模向左移动，铸造成品下落到传送带上，通过动模带动滑套，通过滑套带动第一支杆，通过第一支杆带动第一齿盘转动，通过第一齿盘带动链条转动，通过链条带动第二齿盘，通过第二齿盘带动棘轮，通过棘轮带动皮带，通过皮带带动皮带轮，通过皮带带动主动轴转动，通过主动轴带动传送带，通过传送带将铸造成品运送走，本实用新型无需特定人工看管，铸造成品会在脱模过程中便会自动被分开一定安全距离，不会使铸造成品之间撞在一起，造成铸造成品的损坏，且有效的节约了动力驱动的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带的结构示意图；

图3为本实用新型第三齿盘的结构示意图；

图4为本实用新型传送带的结构示意图。

图中：1、支架，2、传送带，3、第一齿盘，4、第一支杆，5、动模，6、滑套，7、定模，8、转动轴，9、支座，10、第二支杆，11、第二齿盘，12、皮带，13、链条，14、第一传动杆，15、棘轮，16、皮带槽，17、第三支杆， 18、皮带轮，19、第二传动杆，20、主动轴，21、第三齿盘，22、转杆，23，从动轴，24、凹槽，25、连接座，26、橡胶垫，27、铆钉，28、横梁，29、第四支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。