[实用新型]一种高效率便于拆卸式挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，特别涉及一种高效率便于拆卸式挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。由于影响摩擦和粘度的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

传统螺杆挤出机所存在的缺陷非常多，比如一般挤出机噪音非常大，成型模块质量参差不齐，轴承运转时间过长发生锈蚀，冷却机管道容易锈蚀，结垢，影响了挤出机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率便于拆卸式挤出机，能够方便拆卸，提升使用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效率便于拆卸式挤出机，包括电机、入料漏斗、螺杆、加热机、冷却机、塑化机和模板，所述电机的表面设置有电机开关，所述电机的一端设置有传动杆，所述传动杆的一侧设置有润滑剂漏斗，所述传动杆的一端设置有行星减速器，所述润滑剂漏斗的底端设置有轴承，所述行星减速器的一侧设置有入料漏斗，所述入料漏斗的底端设置有滑片，所述滑片的一侧设置有螺杆，所述螺杆的底端设置有隔音板，所述螺杆的顶部设置有加热机，所述隔音板的一侧设置有连接块，所述连接块的一端设置有冷却机，所述螺杆的一端设置有塑化机，所述塑化机的一端设置有模板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星减速器与电机通过传动杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机的内部设置有可拆卸式水槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板与螺杆通过塑化机相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料漏斗的内部表面涂有磁铁层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在入料漏斗表面增加磁铁层来吸附铁屑提升板材品质，可拆卸式水槽便于冷却机的长久使用，隔音板能够减小整个挤出机运行时产生的大量噪音污染，整个块设计合理，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、电机；2、电机开关；3、润滑剂漏斗；4、传动杆；5、行星减速器；6、轴承；7、入料漏斗；8、滑片；9、螺杆；10、连接块；11、冷却机；12、塑化机；13、模板；14、加热机；15、隔音板；16、可拆卸式水槽；17、磁铁层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种高效率便于拆卸式挤出机，包括电机1、入料漏斗7、螺杆9、加热机14、冷却机11、塑化机12和模板13，电机1的表面设置有电机开关2，电机1的一端设置有传动杆4，传动杆4的一侧设置有润滑剂漏斗3，传动杆4的一端设置有行星减速器5，润滑剂漏斗3的底端设置有轴承6，行星减速器5的一侧设置有入料漏斗7，入料漏斗7的底端设置有滑片8，滑片8的一侧设置有螺杆9，螺杆9的底端设置有隔音板15，螺杆9的顶部设置有加热机14，隔音板15的一侧设置有连接块10，连接块10的一端设置有冷却机11，螺杆9的一端设置有塑化机12，塑化机12的一端设置有模板13。

进一步的，行星减速器5与电机1通过传动杆4相连接，电机1运行由传动杆4传导动力至行星减速器5，行星减速器5运转平稳，使用寿命长，效率高。

冷却机11的内部设置有可拆卸式水槽16，可拆卸式水槽16较一般的水槽其使用寿命长，内部的管道不会发生锈蚀和长久实用产生的大量污垢。

模板13与螺杆9通过塑化机12相连接，螺杆9中的材料压碎后由塑化机12中加温熔化进行塑形，再通向模块13。

入料漏斗7的内部表面涂有磁铁层17，磁铁层17能够在入料过程中吸附材料当中可能附带的一些铁屑碎渣，能够提高板材塑形后的质量。