[实用新型]一种贵重金属加工设备的刀头切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种贵重金属加工设备的刀头切换装置。

背景技术

利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。多轴机器人又称单轴机械手，工业机械臂，电缸等，是能够实现自动控制的、可重复编程的、多自由度的、运动自由度建成空间直角关系的、多用途的操作机。其工作的行为方式主要是通过完成沿着X、Y、Z轴上的线性运动。

在现有的金属机械加工设备中，一个工件往往需要多个刀头进行加工，现有的技术中，大多采用两个方法，一是一个工件采用多个加工设备进行加工，这种方式满足大规模的工件加工，但成本较大，加工精度不高；一个是更换刀头，加工精度高，但是效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贵重金属加工设备的刀头切换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵重金属加工设备的刀头切换装置，包括：固定支架、导向轴、马达安装座、推动气缸、刀盘、驱动马达、刀夹、刀柄，所述的固定支架固接在加工设备的工作端，所述的导向轴固接在固定支架上，所述的马达安装座滑动连接在导向轴上，所述的推动气缸固接在固定支架上，且推动气缸的伸缩端与马达安装座固接，所述的刀盘通过固定卡扣安装在马达安装座上，所述的驱动马达安装在马达安装座上，且驱动马达的输出轴与刀盘通过传动齿轮连接，所述的刀夹固接在刀盘上，刀夹为固定卡扣，所述的刀柄安装在刀夹固定卡扣内。

进一步的，所述的刀夹数量为多个，多个刀夹呈正多边形分布。

进一步的，所述的驱动马达的输出轴与刀盘连接的传动齿轮为斜齿轮蜗杆连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.操作容易、使用方便；

3.自动切换刀头、提高效率、加工精度高。

本实用新型具有结构简单、自动切换刀头、提高效率、加工精度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-固定支架；2-导向轴；3-马达安装座；4-推动气缸；5-刀盘；6-驱动马达；7-刀夹；8-刀柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种贵重金属加工设备的刀头切换装置，包括：固定支架1、导向轴2、马达安装座3、推动气缸4、刀盘5、驱动马达6、刀夹7、刀柄8，所述的固定支架1固接在加工设备的工作端，所述的导向轴2固接在固定支架1上，所述的马达安装座3滑动连接在导向轴2上，所述的推动气缸4固接在固定支架1上，且推动气缸4的伸缩端与马达安装座3固接，所述的刀盘5通过固定卡扣安装在马达安装座3上，所述的驱动马达6安装在马达安装座3上，且驱动马达6的输出轴与刀盘5通过传动齿轮连接，所述的刀夹7固接在刀盘5上，刀夹7为固定卡扣，所述的刀柄8安装在刀夹7固定卡扣内。

进一步的，所述的刀夹7数量为多个，多个刀夹7呈正多边形分布。

进一步的，所述的驱动马达6的输出轴与刀盘5连接的传动齿轮为斜齿轮蜗杆连接结构。

工作原理：本实用新型提供了一种贵重金属加工设备的刀头切换装置，使用时，推动气缸4推动马达安装座3在导向轴2上向前移动，刀柄8与工作端接触并固定，推动气缸4推动马达安装座3在导向轴2上向后移动，刀柄8与刀夹7固定卡扣分离，当需要更换刀时，推动气缸4推动马达安装座3在导向轴2上向前移动，刀柄8与刀夹7接触并固定，刀柄8与工作端分离，推动气缸4推动马达安装座3在导向轴2上向后移动，拔出刀柄8，驱动马达6驱动刀盘5旋转，重复之前动作，从而完成更换刀头进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。