[实用新型]一种带有检测装置的低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造模具领域，特别是涉及一种带有检测装置的低压铸造模具。

背景技术

低压铸造工艺分为五个阶段：升液、充型、升压、保压、卸压。升液阶段，铝液由保温炉液面高度上升到浇口套中间位置；充型阶段，铝液从浇口套中间位置继续上升，进而充满整个模具型腔；升压阶段即在充型完毕后，保温炉内压力继续增大，使模具型腔内的铝液在高压下冷却、凝固。

目前，低压铸造工艺是通过设定各阶段的时间和压力，来实现压力曲线变化。时间、压力的数值是通过计算及验证得出的，在压力系统的作用下，形成线性变化的曲线。升液、充型、升压三个阶段都是到设定时间时铝液压力上升到相应的设定压力。

当铝液温度、模具温度等影响升液、充型的参数发生变化时，压力曲线不能及时调整，容易对铸件质量造成不良影响。铝液流动性较好时，升液高度会超过浇口套流入模具型腔，由于铝液流速较快，进入模具型腔后易形成喷射，产生气孔、夹渣等铸造缺陷；同样，在充型阶段提前充满模具型腔，未及时升压，导致轮辋部位冷却在较低压力下完成，轮辋组织粗大，造成机械性能差等后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有检测装置的低压铸造模具，以解决上述现有技术存在的问题，能及时检测出铝液是否充满模具型腔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种带有检测装置的低压铸造模具，包括上模、下模和边模，其特征在于：所述下模顶端中间位置设有浇口套，所述浇口套周向中间位置设有第一检测装置，所述上模顶部边缘设有第二检测装置，所述上模底部左右两端分别设有斜孔，所述斜孔内通过螺纹连接有扩颈部，所述扩颈部固定连接有冷却管，所述冷却管上设有冷却槽，所述扩颈部上设置有垫圈，所述垫圈上设置有压紧件，所述上模上设有上模板；

其中：所述第一检测装置包括第一检测探针和第一检测探针外设有的第一绝缘套，所述第二检测装置包括第二检测探针，和第二检测探针外上下顺次设有的第二绝缘套和第三绝缘套，所述第一绝缘套、第二绝缘套和第三绝缘套内径为3.3-3.5mm。

优选的，所述第二绝缘套设置在所述上模板内，所述第三绝缘套设置在所述上模内。

优选的，第一绝缘套、第二绝缘套和第三绝缘套内设有若干个不规则排列的颗粒凸起。

优选的，所述上模、下模和边模配合形成模具型腔。

优选的，所述下模中部设有浇口杯。

优选的，所述斜孔内设有内螺纹，所述扩颈部上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述压紧件上同样设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，

优选的，所述斜孔与所述模具底面的倾斜角度为30-60°。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型低压铸造模具，在浇口套周向中间位置和上模边缘位置分别添加检测装置，检测装置内设有检测探针，第一检测装置及时检测到铝液信号，将检测信号传递给控制器，进入充型阶段，防止铝液由浇口套进入模具型腔时形成喷射，使铝液平稳的充满整个模具型腔，避免紊流造成的气孔、夹渣等，从而减少因为喷射引起的报废，第二检测装置检测及时检测铝液充满模具型腔，当铝液充满模具型腔后立即升压，可以确保铝液在高压下冷却、凝固，从而提高轮辋部位组织的致密性，改善铸件轮辋部位的机械性能。

通过斜孔内设置的冷却管，进一步的提高冷却效果，使得整个轮毂铸造模具的冷却效果一致，提高铸造质量，使用寿命相对较长，降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与现有技术工艺压力对比图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部A示意图；

图4为本实用新型局部B结构示意图；

图5为本实用新型局部C结构示意图；

其中，上模1、下模2，边模3，浇口套4，第一检测装置5，第二检测装置6，上模板7，第一检测探针8，第一绝缘套9，第二检测探针10，第二绝缘套11，第三绝缘套12，模具型腔13，浇口杯14，斜孔15，冷却管16，冷却槽17，扩颈部18，垫圈19，压紧件20，现有技术低压铸造工艺压力曲线X1，本实用新型低压铸造工艺压力曲线X2。

具体实施方式