[实用新型]一种多轴循环切料式工业原料配料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械相关技术领域，具体是一种多轴循环切料式工业原料配料混合机。

背景技术

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工原料种类很多，用途很广，在阀门制造加工工序中，需要对原始开采处的物料进行配料混合处理，单传统的混合机单轴的混料结构很容易造成的混料不均的弊端，物料没能混合充分便匆匆的排出，不能实现循环混合处理效果，造成最终混合品质受到影响，而以往混料机的单一进料结构不能说笑呢物料的定量添加操作，导致物料的混合量不能根据不同情况下的需求量进行调整，导致机体实用性受到很大的限制，影响实际混料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括混料机体，其特征在于，

所述混料机体的顶侧壁中心位置处设置有提升驱动电机，所述提升驱动电机的输出轴端上设置有提升旋转轴呈竖直状态插入混料机体内腔中，所述提升旋转轴的轴体外侧壁上设置有螺旋提升叶片，所述混料机体的内腔顶侧壁中部位置处还固定设置有空心圆柱料筒，所述空心圆柱料筒的内腔设置空心结构且整个料筒套设在螺旋提升叶片的外部，所述空心圆柱料筒的筒体顶端位置处左右两侧侧壁上还分别开设有一个导料通孔，所述导料通孔的出口处、空心圆柱料筒的筒壁上还倾斜设置有循环排料管，所述混料机体的左侧外壁上和右侧壁上还分别设置有两个驱动搅拌电机，所述驱动搅拌电机的输出轴端设置有混料转轴插入混料机体的内腔中，所述混料转轴的轴体呈水平状态可旋转设置在混料机体的内侧壁与空心圆柱料筒的左右侧壁上，每个混料转轴的轴体外侧壁上还均匀设置有四组混料搅拌桨叶，所述混料机体的机体顶侧外壁上设置有一号原料添加机构和二号原料添加机构，原料添加机构包括与混料机体的顶侧壁相连通的进料管，所述进料管的管体上设置有一号进料挡板，所述进料管的管体顶端连通有原料缓冲仓，所述原料缓冲仓的仓体前侧壁上开设有槽孔且在槽孔中密封安装有可视透明窗，所述可视透明窗的窗面上设置有计量刻度标线，所述原料缓冲仓的仓体顶侧壁上连通有原料添加斗，所述原料添加斗的斗体中设置有二号进料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心圆柱料筒的筒体底端距离混料机体的底侧壁之间设置为15cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料机体的左侧壁底端位置处还设置有排料通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料通道的管体上设置有排料开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号原料添加机构和二号原料添加机构设置为结构相同体积不同的形式。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可视透明窗采用透明的玻璃材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统配料混合机的机体内腔混料机构进行改进，在以往单轴结构的基础上增设有空心圆柱料筒和螺旋提升叶片，实现了物料的循环搅拌操作，直至物料混合的充分满足要求停止即可，整个加工过程流畅顺利，改变了以往单轴式的单次混料结构而造成的混料不均的弊端，很大程度上提高了化工原料的混料效果，保证了混合料的最终质量；并且通过对传统混料机的进料结构进行改进，在单一进料斗的基础上增设有原料缓冲仓，当需要进行配料工作时将物料分别投入一号原料添加机构和二号原料添加机构中，此时打开二号进料挡板关闭一号进料挡板，工人师傅从可视透明窗上的计量刻度标线精确的观看物料的总量，待总量刻度线达到规定量时即可停止添加，关闭二号进料挡板打开一号进料挡板，将预定的物料剂量顺利的加入混料机体中，一次加料操作结束，进而有效实现了传统混料机的物料的定量添加操作，内腔中的物料量能够根据不同的添加量进行选择，更进一步的提高了整个混料机的实用性。

附图说明

图1为一种多轴循环切料式工业原料配料混合机的结构示意图。

图2为一种多轴循环切料式工业原料配料混合机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。