[实用新型]一种带灌蜡斗的灌蜡装置

说明书

技术领域

一种带灌蜡斗的灌蜡装置，属于蜡模制作设备技术领域。

背景技术

在蜡模的制作过程中，需要将融化的蜡液灌入蜡缸中，然后再将蜡缸放入保温箱中使其形成膏状，再转移至压蜡机做进一步加工。目前再将蜡液送入保温箱中的过程，大多是先把蜡缸放入保温箱中，然后再将融化的蜡液灌入放置在保温箱的蜡缸内，从而完成灌蜡，但是采用这种方式灌蜡会导致蜡缸内的蜡液内有气泡，制作的蜡模表面质量较差，进而导致铸造的产品的表面质量较差，而且灌蜡效率较低，灌蜡操作很不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够防止蜡液飞溅、避免在蜡液内形成气泡的带灌蜡斗的灌蜡装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带灌蜡斗的灌蜡装置，其特征在于：包括用于运输蜡缸的车体以及用于向蜡缸内灌入蜡液的灌蜡斗，灌蜡斗包括进蜡筒以及进蜡筒下侧的导流管，进蜡筒为底端封闭的筒体，进蜡筒的直径大于导流管的直径，导流管的上端与进蜡筒连通，下端向一侧弯折，形成水平的出蜡口。

优选的，所述的进蜡筒的一侧设有用于手持的灌蜡斗把手。

优选的，所述的导流管为中部下凸的圆弧状。

优选的，所述的进蜡筒为竖向设置的圆柱状，进蜡筒的底端为由侧部至中部逐渐向下的倾斜状。

优选的，所述的导流管的上端设置在进蜡筒轴线的一侧，且导流管的下端向远离进蜡筒的一侧弯折。

优选的，所述的蜡缸为上下两端均封闭的圆筒，蜡缸的上部同轴设有进蜡口，进蜡口的直径小于进蜡筒的直径，大于导流管的直径。

优选的，所述的车体的下部设有用于承托蜡缸的承托部，车体的上部设有用于防止蜡缸倾倒的担放部，蜡缸的顶端直径大于中部直径，从而形成担放台，蜡缸的底部穿过担放部并支撑在承托部上，且担放台担放在担放部上，车体的底部安装有车轮。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本带灌蜡斗的灌蜡装置的进蜡筒的直径大于导流管的直径，方便向进蜡筒内灌入蜡液，避免蜡液流至蜡缸外，导流管的出蜡口水平，能够伸至蜡缸内，使蜡液沿蜡缸内壁下流，避免蜡液直接落至蜡缸内引起蜡液飞溅，避免蜡液内产生气泡，保证了蜡模的表面质量，车体能够运输蜡缸，从而方便向蜡缸内灌入蜡液。

2、灌蜡斗把手方便在将蜡液灌入蜡缸内时手持灌蜡斗，避免温度过高烫伤操作人员。

3、进蜡筒的底端为由侧部至中部逐渐向下的倾斜状，从而能够使进蜡筒内的蜡液全部经由导流管流入蜡缸内。

4、导流管上端设置在进蜡筒轴线的一侧，避免由于导流管长度的限制导致蜡液无法沿蜡缸内壁流下。

附图说明

图1为灌蜡装置的立体示意图。

图2为蜡缸的立体示意图。

图3为灌蜡斗的立体示意图。

图4为灌蜡斗的左视剖视示意图。

图5为卸料把手的立体示意图。

图6为卸料把手的主视剖视示意图。

图中：1、车体2、扶手3、担放杆4、承托杆5、万向轮6、蜡缸601、进蜡口602、担放台7、灌蜡斗701、进蜡筒702、导流管703、灌蜡斗把手8、卸料把手801、套管802、导向杆803、活动挂钩804、固定挂钩805、导向长孔。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种带灌蜡斗的灌蜡装置，包括用于运输蜡缸6的车体1以及用于向蜡缸6内灌入蜡液的灌蜡斗7，灌蜡斗7包括进蜡筒701以及进蜡筒701下侧的导流管702，进蜡筒701为底端封闭的筒体，进蜡筒701的直径大于导流管702的直径，导流管702的上端与进蜡筒701连通，下端向一侧弯折，形成水平的出蜡口。本带灌蜡斗的灌蜡装置的进蜡筒701的直径大于导流管702的直径，方便向进蜡筒701内灌入蜡液，避免蜡液流至蜡缸6外，导流管702的出蜡口水平，能够伸至蜡缸6内，使蜡液沿蜡缸6内壁下流，避免蜡液直接落至蜡缸6内引起蜡液飞溅，避免蜡液内产生气泡，保证了蜡模的表面质量，车体1能够运输蜡缸6，从而方便向蜡缸6内灌入蜡液。