[实用新型]弯曲成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲加工设备，具体涉及一种弯曲成型装置。

背景技术

目前，机械行业快速发展，对各种弯曲成型的板、棒材的数量、规格等要求在不断地增长，这一切的需求促使对板、棒材的弯曲加工工艺及加工设备进行更加深入细致的创新及研究开发。弯曲设备装备发展至今，针对板、棒材的加工设备，弯曲模具较为统一，要么单独针对板材，要么单独针对棒材，这样就要针对这两种材料购买两种不同的弯曲加工设备来对其进行弯曲加工，增加了成本的投入。而每台设备都有一定范围的操作空间，两台单一材料的加工设备也增加了场地的占用面积。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以对板、棒材两种材料进行弯曲加工的弯曲成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种弯曲成型装置，包括水平设置的底板，底板上表面设置有成型块和定型块，定型块固定连接在底板上表面，定型块的一侧侧面具有竖向设置的定型面，定型面包括直线定型面和与直线定型面相接的弧线定型面，成型块位于定型块的一侧且其一端通过竖直设置的铰轴Ⅰ铰接连接在底板上，成型块的一侧侧面具有竖向设置的成型面，成型面包括直线成型面和与直线成型面相接的弧线成型面，弧线定型面的弧度与弧线成型面的弧度一致，当成型块绕铰轴Ⅰ且朝向定型块方向转动时，成型面能够与朝向定型面方向移动，当成型面与定型面相对时，直线定型面能够与直线成型面相对应，弧线定型面能够与弧线成型面相对应，当直线定型面与直线成型面相对应且相互平行时，成型面与定型面之间形成有能够对待加工条形材料进行弯曲的成型空间，成型空间中成型面与定型面之间的间距长度为待加工条形材料的厚度，底板上还设置有用于驱动成型块朝向定型块方向转动的驱动装置。

在本实用新型中，将需要弯曲加工的板、棒材放置在底板上，然后将板、棒材贴在直线定型面上，而板、棒材需要弯曲的部位则是朝向弧线定型面一侧伸出；然后启动驱动装置，使成型块朝向定型块方向转动，在成型块转动的时候，弧线成型面远离直线成型面的一端首先接触到板、棒材，然后在驱动装置的作用力下，开始对板、棒材施加弯曲的作用力；板、棒材收到弯曲的作用力，受力点的部位会跟着弯曲作用力方向移动，而直线定型面与弧线定型面相接处能够形成对板、棒材的支撑点，这样板、棒材其远离受力的一端就会反向朝向成型块方向移动；板、棒材其远离受力的一端会被成型块上的直线成型面所阻挡，而成型块还在持续转动，同时弯曲作用力继续施加在板、棒材上，进而导致板、棒材开始弯曲变形；随着成型块的继续转动，成型块将板、棒材挤压至位于弧线成型面和弧形定型面之间的成型空间内，使其跟随弧线成型面和弧形定型面的弧度进行变形；而位于直线成型面与直线定型面之间的成型空间内的板、棒材部分结构则是被直线成型面与直线定型面所压紧，保持直线状态；待成型面将整个板、棒材压贴在定型面上后，完成对板、棒材的弯曲成型，通过驱动装置方向驱动成型块朝向远离定型块方向转动，取出加工完成后的板、棒材即可。这样既可以对板材进行弯曲加工，又可以对棒材继续弯曲加工，相比单一的加工设备，加工种类更多，同时也降低设备使用的占地面积，减小了成本的投入。

作为优化，所述驱动装置包括呈水平设置的液压缸，液压缸位于所述成型块背对所述定型块的一侧，液压缸的缸体底部通过竖直设置的铰轴Ⅱ与所述底板铰接连接，液压缸的活塞杆顶部通过竖直设置的铰轴Ⅲ与所述成型块背对所述定型块的一端铰接连接。液压缸相对于电机齿轮传动机构，其载荷能力更强，对于一些厚度加大的板、棒材也能够为成型块提供足够大的驱动力。

作为优化，所述弧线成型面远离所述直线成型面的一端竖向设置有轴辊，轴辊的长度与所述弧线成型面的宽度一致，轴辊的周面与所述弧线成型面相外切，轴辊的两端分别与所述成型块转动连接在一起。成型块上弧线成型面远离所述直线成型面的一端作用在板、棒材上，对其提供弯曲作用力，随着板、棒材的不断弯曲变形，弧线成型面远离直线成型面的一端与板、棒材的接触点也在不断发生变化，长此以往，就会发生磨损，这样弧线成型面远离直线成型面的一端与弧线定型面之间的间距就会发生变化，进而对板、棒材的弯曲弧度造成影响。通过设置与成型块转动连接的轴辊，利用轴辊作为对板、棒材的施力点，将滑动摩擦改为滚动摩擦，将其磨损，提高成型块的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，既可以对板材进行弯曲加工，又可以对棒材继续弯曲加工，相比单一的加工设备，加工种类更多，同时也降低设备使用的占地面积，减小了成本的投入。

附图说明