[实用新型]一种带式输送机输送带撕裂检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，尤其涉及一种带式输送机输送带撕裂检测装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及建设工地和港口等生产部门，作为主要用来输送物料的重要设备。

在生产中，带式输送机的故障比较多，比如跑偏、撒料、下料不正、输送带磨损、开胶、撕裂等，一旦发生将会影响生产或造成停产。特别是输送带被异物划开并产生撕裂，短短一两分钟就能把整条皮带全部撕裂，影响生产，造成重大经济损失。

因此，为了减少因胶带机被撕裂抢修的时间，节约抢修成本，为尽快恢复生产及事故止损，需要对现有带式输送机的输送带撕裂时进行检测，以解决现有带式输送机在运输物料过程中输送带被撕裂时不能及时发现和处理的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机输送带撕裂检测装置，以解决现有带式输送机在运输物料过程中输送带被撕裂时不能及时发现和处理的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带式输送机输送带撕裂检测装置，其包括杠杆机构、限位开关、位于输送带下方的接料盘和用于控制带式输送机开停的电控电路，所述杠杆机构包括杠杆和用于支撑所述杠杆的支点，所述杠杆的一端连接所述接料盘，其另一端连接有配重块，使得所述杠杆保持水平，所述限位开关位于所述接料盘的下方，且所述限位开关与所述电控电路信号连接。

进一步地，所述输送带上方为物料的下料口，且所述下料口同时位于所述接料盘的上方。

进一步地，所述下料口位于所述接料盘的斜上方，由于下料口下落的尖利物料落入输送带后至输送带撕裂需要一段时间，从而输送带撕裂处并非位于下料口的正下方，而是位于下料口的斜下方，因此将接料盘相应设置在下料口的斜下方，即下料口位于接料盘的斜上方，能够准确接收输送带撕裂处落入的物料。

进一步地，所述支点设于所述带式输送机的机架上。

进一步地，所述限位开关位于所述接料盘远离杠杆的一端的下方。

进一步地，所述电控电路包括相互连接的电控回路与PLC回路，所述限位开关与所述电控回路信号连接，所述PLC回路连接有显示装置。

进一步地，所述显示装置为中控电脑。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型的带式输送机输送带撕裂检测装置主要是根据杠杆原理来进行工作的，在生产中，当运输物料正常时，该装置的接料盘通过杠杆与配重块保持平衡，接料盘不会碰触限位开关；当运输物料夹带有尖利物的物料从下料口落在带式输送机的输送带上时，输送带会被尖利物划开并产生撕裂，物料就会从输送带撕裂的口子中撒落，撒落的物料落到接料盘上，接料盘下坠碰到限位开关，限位开关信号接入电控电路，可使得带式输送机立即停机并在中控电脑显示具体故障信息，从而有效解决了现有带式输送机在运输物料过程中输送带被撕裂时不能及时发现和处理的问题。

2、该检测装置止损效果显著，一经发现输送带被撕裂，就会立即将带式输送机停机，最多将输送带划开1米左右，只需对划开的输送带进行打扣或补贴即可恢复生产，修补和维护成本低。

3、本检测装置结构简单、制作简易、材料成本和安装成本都较低；且易于维护操作，该检测装置只需保持接料盘干净，定期更换限位开关即可，自动工作，无需专人操作看护。

4、该检测装置的限位开关信号接入带式输送机的电控回路与PLC回路，信息反馈灵敏，使用可靠，杠杆自主工作，避免了人为操作的失误。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述带式输送机输送带撕裂检测装置的侧视图；

图2为图1的A-A剖视图；

其中：00-下料口；01-带式输送机机架；02-带式输送机托辊；03-带式输送机头部滚筒；04-带式输送机尾部滚筒；05-输送带；1-接料盘；2-支点；3-配重块；4-杠杆；5-限位开关；

图中箭头所指为输送带运行方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。