[实用新型]一种锚栓自动防腐处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锚栓防腐技术领域，具体为一种锚栓自动防腐处理装置。

背景技术

现在的风电锚栓表面防腐处理，生产工序繁多，增加了产品的制造成本，降低了生产的效率，防腐涂油厚度不均匀，满足不了金风防腐技术的要求，为此，我们推出一种锚栓自动防腐处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锚栓自动防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚栓自动防腐处理装置，包括油箱和分割机本体，所述油箱的底部通过导管连接于油箱的上端，所述导管上设有循环泵体，所述油箱的内部通过第一输送带连接有聚乙烯挤出机本体，所述聚乙烯挤出机本体的底部设有聚乙烯出口管，所述第一输送带的右侧下部设有冷却水槽，所述分割机本体的中部设有第二输送带，所述分割机本体的底部设有底座，所述底座的下部设有减震底座，所述减震底座的上端中部设有定位杆，所述定位杆的外侧套接有减震弹簧，所述底座的下端设有凹槽，所述减震弹簧卡接于凹槽的内部。

优选的，所述油箱的底部设有支架。

优选的，所述聚乙烯挤出机本体的下部设有聚乙烯回收箱。

优选的，所述冷却水槽的底部安装有万向锁止轮。

优选的，所述冷却水槽的侧壁上设置有若干冷却水管，冷却水管的上端部安装喷水口，且安装高度位于所述第一输送带的上方，下端与所述冷却水槽的内腔连通，将冷却水槽内的冷却水压入喷水口中。

优选的，所述冷却水槽的右侧底部通过引水管连接于冷却水槽的上端，所述引水管上设有水泵；所述引水管的顶端高度高于所述冷却水管的高度。

优选的，所述第一输送带的安装高度与所述第二输送带的安装高度一致，两输送带于所述冷却水槽的上方首尾相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型先通过油箱将防腐油脂均匀加注在锚栓表面，然后由挤出机将聚乙烯颗粒液化后均匀包覆在锚栓表面，最后通过冷却水槽冷却，整个生产过程自动化作业，节约了人力和减少了生产工序，降低了产品的制造成本，提高了生产的效率，同时本装置涂油厚度均匀，满足金风防腐技术的要求，可以解决现场产品表面生锈问题；

（2）本实用新型中分割机本体位于冷却槽的后方，锚栓经过防腐防锈工序后，由于防锈材料整根包覆，一根连着一根，通过分割机自动切割，所述分割机本体的底部设有底座，底座的下部设有减震底座，减震底座的上端中部设有定位杆，定位杆的外侧套接有减震弹簧，底座的下端设有凹槽，减震弹簧卡接于凹槽的内部，对穿过分割机的输送带进行减震，降低输送带上的锚栓受到的震动，提高良品率和产品质量；

（3）本实用新型中，两输送带于所述冷却水槽的上方首尾相接，喷涂工序和切割工序通过冷却水槽相结合，实现自动化连续处理，降低产品制造成本，自动化生产，同时降低人工成本；冷却水槽上设置了冷却水管，冷却水管的上端部安装喷水口，通过喷水口对输送带上的产品进行冷却，同时冷却水可循环利用，进一步降低生产成本；冷却水槽的右侧底部通过引水管连接于冷却水槽的上端，并且引水管的顶端高度高于所述冷却水管的高度，以引水管作为水塔，省去了各冷却水管的泵，进一步简化结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分割机本体结构示意图；

图3为本实用新型减震底座结构示意图。

图中：1油箱、2支架、3导管、4循环泵体、5聚乙烯出口管、6聚乙烯回收箱、7聚乙烯挤出机本体、8第一输送带、9冷却水槽、10万向锁止轮、11水泵、12引水管、13分割机本体、14第二输送带、15底座、16凹槽、17定位杆、18减震底座、19减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。