[实用新型]一种氯苯分离回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体分离设备技术领域，具体涉及一种氯苯分离回收系统。

背景技术

现有的用到四溴双酚A的生产技术中，需要对四溴双酚A进行干燥，干燥产生的气体会带有部分水蒸气和氯苯，通常采用长时间静置分层除去其中大部分苯和氯苯的方法对其进行预处理，但这种处理存在不足之处主要有以下几点：1、设备投资、维护成本及占地较大；2、静置分层过程需要较长时间，热量损失较大，不利于对其进行二次处理，增加了能量消耗；3、单台储罐液体静置分层过程为间歇过程，达不到连续生产及自动化的要求，人力成本较高。

并且，四溴双酚A的干燥大多采用双锥回转式真空干燥机，真空水箱安装真空泵，不间断运行过程中，摩擦生热，水温升高，影响系统运行，不凝性气体携带过来的氯苯受热后易挥发溢出，不利于沉降回收，这样就增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氯苯分离回收系统，解决了现有技术中真空泵不间断运行过程中，摩擦生热，水温升高，影响系统运行以及氯苯无法回收利用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是提供了一种氯苯分离回收系统，包括水槽，所述水槽内设有一排冷却水管，所述水槽靠近上方设有进水口，侧面设有出水口，所述水槽出水口依次连接有循环泵和真空泵，所述真空泵通过进水口连接到水槽，还包括四溴双酚A干燥装置，所述干燥装置干燥后的气体通过进水口进入水槽。

作为本方案的进一步改进，所述循环泵设有进水口，所述循环泵的进水口设置在循环泵靠上位置，与水槽的出水口基本持平，所述水槽的出水口与循环泵的进水口相连。

作为本方案的再进一步改进，所述水槽下方设有氯苯出料口。

作为本方案的再进一步改进，所述循环泵进口端和出口端分别设有进出口控制阀。

与现有技术相比，本实用新型在水箱中增加了一排不锈钢冷却水管冷却循环水，保证了设备的正常运行，提高了真空泵运行效率；提高了水槽吹水口以及循环泵进水口的位置，增大沉降面积，使氯苯正常释处沉降，作进一步的回收利用，使生产成本下降。

附图说明

图1是本实用新型氯苯分离回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但以下实施例近列举示意性的，并不能理解为是对本实用新型的进一步限定。

实施例一：图1所示，一种氯苯分离回收系统，包括水槽1，所述水槽1内设有一排冷却水管2，所述水槽1靠近上方设有进水口4，侧面设有出水口3，所述水槽1出水口3依次连接有循环泵5和真空泵6，所述真空泵6通过进水口3连接到水槽1，还包括四溴双酚A干燥装置7，所述干燥装置7干燥后的气体通过进水口4进入水槽1。

实施例二：图1所示，一种氯苯分离回收系统，包括水槽1，所述水槽1内设有一排冷却水管2，所述水槽1靠近上方设有进水口4，侧面设有出水口3，所述水槽1出水口3依次连接有循环泵5和真空泵6，所述真空泵6通过进水口3连接到水槽1，还包括四溴双酚A干燥装置7，所述干燥装置7干燥后的气体通过进水口4进入水槽1。

所述循环泵5设有进水口8，所述循环泵5的进水口8设置在循环泵5靠上位置，与水槽1的出水口3基本持平，所述水槽1的出水口3与循环泵5的进水口8相连。

所述水槽下方设有氯苯出料口9。

所述循环泵5进口端和出口端分别设有进出口控制阀10，11。

本实用新型氯苯分离回收系统的工作原理是：四溴双酚A经过干燥装置7干燥后，干燥产生的气体携带有大量水蒸气和氯苯， 干燥气体通过水槽1上的进水口4进入水槽1，经过冷却水管2冷却液化为液体，然后在水槽1内沉淀分层，因为水槽1的出水口3靠上，所以沉淀分层后上层的水通过出水口3排出，经过循环泵5上端的进水口8进行循环，再供给到真空泵6进行冷水降温，这时候出来的水具有一定的温度，再通过进水口4进入水槽1经过冷却，再进行循环上述步骤，同时干燥气体一直不间断供给到水1内，形成一个循环系统，实现了在回收氯苯的同时给真空泵6不断的降温，形成了冷却水的再循环利用。

本实用新型在水箱中增加了一排不锈钢冷却水管冷却循环水，保证了设备的正常运行，提高了真空泵运行效率；提高了水槽吹水口以及循环泵进水口的位置，增大沉降面积，使氯苯正常释处沉降，作进一步的回收利用，使生产成本下降。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。