[实用新型]一种半自动过釉线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷坯体喷釉设备，特指一种半自动过釉线。

背景技术：

陶瓷制品在坯体成型后通常需要经过过釉处理后再进行烧成，大多数厂家采用人工施釉，这种方式虽然可保证釉面均匀，然而效率则大打折扣；而小部分厂家采用自动过釉设备对产品进行施釉，虽然提高了生产效率，降低了工人劳动成本，但这些设备结构并不合理，无法保证釉面均匀，容易导致产品质量不过关。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种半自动过釉线，以使产品在施釉时进行全方位旋转，保证均匀施釉，有效提高生产效率及产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种半自动过釉线，主要包括输送带、过釉仓，所述输送带为步进式输送带，输送带上设有若干通孔，输送带上方设有齿轮带、下方设有顶起机构，输送带上放置有多个与通孔对应的支座，支座下方设有齿轮与齿轮带契合，过釉仓中设有喷釉枪及行程开关。

上述方案中，顶起机构包括顶杆及气缸，且顶杆与各通孔契合。

进一步的，齿轮底部设有凹位，且该凹位与顶杆契合。

进一步的，支座顶部为放置产品的平台。

进一步的，支座上设有限位杆，且限位杆与行程开关契合。

进一步的，输送带的步进长度与齿轮的周长相同、与两相邻通孔的孔距相同。

进一步的，输送带为循环输送带。

优选的，齿轮底部凹位中装有轴承，且轴承与顶杆契合。

本实用新型的有益效果为：半自动过釉线采用人工上料，料物由输送带输送进入过釉仓中进行施釉处理，其施釉均匀、产品质量好，且有效提高生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种半自动过釉线，主要包括输送带1、过釉仓2，所述输送带1优选步进式循环输送带，输送带1上设有若干通孔11，输送带1上方设有齿轮带3、下方设有顶起机构，输送带1上放置有多个与通孔11对应的支座4，支座4下方设有齿轮41与齿轮带3契合，支座4顶部为放置产品的平台42，过釉仓2中设有喷釉枪5及行程开关7，支座4上设有限位杆43，且限位杆43与行程开关7契合，顶起机构将齿轮41上顶到位后，齿轮41与齿轮带3啮合，同时触动行程开关7，齿轮带3动作带动整个支座4一同旋转。输送带1的步进长度与齿轮41的周长相同、与两相邻通孔11的孔距相同，保证输送带1每次步进后，通孔11与顶起机构能上下对应，且支座在旋转满一周后停止，使齿轮带3回到原来的位置，保证下个齿轮41可继续啮合。

顶起机构包括顶杆61及气缸62，且顶杆61与各通孔11契合，齿轮41底部设有凹位，且该凹位与顶杆61契合，更为具体的，齿轮41底部凹位中装有轴承8，且轴承8与顶杆61契合，避免在齿轮41旋转时与顶杆61端部产生磨损。

工作时：工人将陶瓷坯体放在各支座4的平台42上，通过输送带1将支座4循环运输，当某个支座4进入过釉仓2时，气缸62驱动顶杆61上顶，顶杆61穿过通孔11顶向齿轮41底部，并将整个支座4上顶，当齿轮41进入齿轮带3的范围时与齿轮带3啮合，同时，支座4上的限位杆43触动行程开关7，则电机控制齿轮带3与喷釉枪5一同动作，齿轮带3带动支座4旋转一圈，使坯体全面过釉，施釉后气缸62复位，支座4回放置输送带1并由输送带1送出，下个支座4在同一时刻进入过釉仓2中，以此类推。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。