[实用新型]一种桌面级3D打印耗材试验机用挤出螺杆

说明书

技术领域

一种桌面级3D打印耗材试验机用挤出螺杆，属于3D打印耗材技术领域。

背景技术

挤出螺杆是挤出机、注塑机等成型设备上主要零部件之一，在成型过程中起着至关重要的作用，多是利用螺杆在转动中的输送作用，进行物料输送，特别是，由于现有的螺杆的自身结构的特点决定，现有的挤出螺杆基本只作为一个输送物料的工具，只起到输送的作用，在挤出过程中，特别是受到高温加热的过程中，物料容易产生停滞、堆积，物料会出现因温度上升和囤料导致的挤出耗材碳化现象，同时降低了挤出型材的冷却效率，延长了冷却时间，而且使得冷却时只能采用冷却效果优于风冷的水冷，造成水资源浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证物料在输送过程中受热均匀，避免存料、堵塞，缩短物料冷却时间的桌面级3D打印耗材试验机用挤出螺杆。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该桌面级3D打印耗材试验机用挤出螺杆，其特征在于：包括动力输入端接头、螺杆本体和出料端头，动力输入端接头与螺杆本体的连接处设有入料凸台，入料凸台一侧的螺杆本体上设有U型进料槽，螺杆本体上设有等螺距设置的螺纹凸起。

本实用新型采用在螺杆的入料凸台处增设U型进料槽，通过该U型进料槽在挤出机物料搅拌时配合等螺距设置的螺纹将物料输送至出料端，由于螺纹等螺距设置，同时，物料统一由U型进料槽处进入，使得物料由U型口进入螺杆时有一定的缓冲，不会一次性进入螺杆引起输送料筒内因空间小发生的物料堵塞或碳化，物料可均匀的逐渐输送至出料端，还可同时保证物料在输送过程中的均匀受热，避免出现因温度上升和囤料导致的挤出耗材碳化现象；正是由于物料在输送过程中的受热均匀，物料在输送过程中更顺畅，输送的物料更顺畅，在对物料进行冷却时，采用风冷等冷却方式即可满足冷却的需求，节省了资源及生产成本。

所述的U型进料槽垂直于螺杆本体的轴向设置，槽体深度小于等于其所处位置的螺杆本体半径。

所述的U型进料槽靠近入料凸台一侧的槽体内壁沿螺杆本体径向竖直设置，U型进料槽靠近螺纹凸起一侧的槽体内壁向螺纹凸起的倾斜方向倾斜设置。

U型进料槽的槽体内壁为不规则形状设置，一面沿径向垂直设置，一面为坡型倾斜设置，其中，靠近螺纹凸起一侧的槽体内壁设计为缓坡形状，由进料口向出料口形状为由陡变缓，使得物料在由U型进料槽进入螺纹凸起的过程中可以有个缓冲的过度过程，逐步、均匀的进入螺纹凸起区域，进一步的保证物料输送过程中的均匀分布输送，避免物料堆积甚至堵塞。

所述的螺杆本体的直径从入料凸台向出料端头方向逐渐增大。螺杆本体的直径由小变大，可增大螺杆本体出料端头顶端的挤出力，进一步保证物料的彻底输出。

渐变的螺杆直径，可使得物料在挤出过程中的同时冷却，与大型生产耗材挤出机设备相比，提高了挤出型材的冷却效率，缩短了冷却时间，改进后的桌面耗材试验机可实现风机冷却，摆脱了大型机、部分中小型机仍使用水冷的方式，节省了资源及成本，提高了利用率。

所述的出料端头为弧形设置的凸起，出料端头的端面与螺杆本体的出料端的端面相匹配。

在螺杆本体的出料端设置圆弧凸起，其作用是可以更好的贴合挤出模具，减少存料量，在螺杆输送物料搅拌时物料到达挤出机的前端出口处，通过圆弧状的设计可将物料尽最大可能性的挤出，保证不会出现存料现象。与大型生产耗材挤出机设备相比，螺杆改进后可将堆积在挤出头端的物料囤积率降低15%，同时不会出现因温度上升和囤料导致的挤出耗材碳化现象。

所述的动力输入端接头的直径小于入料凸台的直径。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型采用在螺杆的入料凸台处增设U型进料槽，通过该U型进料槽在挤出机物料搅拌时配合等螺距设置的螺纹将物料输送至出料端，由于螺纹等螺距设置，同时，物料统一由U型进料槽处进入，物料可均匀的逐渐输送至出料端，还可同时保证物料在输送过程中的均匀受热，避免出现因温度上升和囤料导致的挤出耗材碳化现象；正是由于物料在输送过程中的受热均匀，物料在输送过程中更顺畅，输送的物料更顺畅，在对物料进行冷却时，采用风冷等冷却方式即可满足冷却的需求，节省了资源及生产成本。

附图说明

图1为桌面级3D打印耗材试验机用挤出螺杆结构示意图。

其中，1、动力输入端接头2、入料凸台3、U型进料槽4、螺纹凸起5、螺杆本体6、出料端头。

具体实施方式