[实用新型]一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及扭簧扭矩检测设备，具体涉及一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定工具。

背景技术

本领域技术人员都知道，常见的螺旋弹簧包括弹簧体和由弹簧体两端伸出的连接部，其节距较小、圈数较少、长度较短且内和外径也较小。这种常见的螺旋弹簧的扭矩通常可以采用传统的由芯轴组成的固定装置，将其固定在传统的螺旋弹簧扭矩检测设备上进行检测。检测时，将这种螺旋弹簧的弹簧体套装在芯轴上，将其两端的连接部分别与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端及旋转端连接，并将芯轴的一端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端连接，通过螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端的旋转带动螺旋弹簧的弹簧体在芯轴上转动而测量出弹簧体的扭矩。

与上述常见的螺旋弹簧不同，在一些机械中装配有一种螺旋弹簧40，参见图1，这种螺旋弹簧40的弹簧体的两端没有连接部，节距较大（大于2mm）、圈数较多（100圈以上）、长度较长（500mm以上）且内和外径也较大，其内、外径也较大，其扭矩也能够在传统的螺旋弹簧扭矩检测设备上进行检测。然而，如果采用传统的由芯轴组成的固定装置在传统的螺旋弹簧扭矩检测设备上对这种螺旋弹簧40的扭矩进行检测，就存在以下问题；

一是芯轴的外径必须与这种螺旋弹簧40的内径一致，使得芯轴外径较大，检测时，这种螺旋弹簧40的内壁与芯轴的外周表之间的接触面积较大。因而，摩擦力较大，使得螺旋弹簧40的扭矩的检测不够准确。

二是这种螺旋弹簧40不能直接通过螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定端及旋转端进行连接，难以固定，固定比较困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定工具，能够将弹簧体的两端没有连接部，节距较大、圈数较多、长度较长，其内、外径也较大的螺旋弹簧固定在螺旋弹簧扭矩检测设备上进行扭矩检测，且检测过程中摩擦力较小，检测比较准确和可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定工具，包括芯轴，其特征在于：还包括左固定件、右固定件和支承件，所述左固定件的中间设有左轴向连接通孔、右侧设有右端为开口的左轴向环形固定槽，所述左轴向环形固定槽的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，所述右固定件的左侧设有左端为开口的右轴向环形固定槽、中间设有右轴向连接通孔，所述右轴向环形固定槽的内、外径尺寸及形状与螺旋弹簧的内、外径尺寸及弹簧丝的形状相适配，所述支承件包括设有轴向装配孔的支承体和由该支承体径向向外延伸的至少两个间距布置的支承部，所述支承部的外径与螺旋弹簧的内径相对应，轴向宽度大于螺旋弹簧的节距，所述左固定件和右固定件分别通过其左轴向连接通孔和右轴向连接通孔套装于芯轴的两侧且左固定件的左轴向环形固定槽和右固定件的右轴向环形固定槽的开口相对，所述左固定件的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部连接、右固定件的右端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的固定部连接，所述支承件通过其轴向装配孔可转动地套装于芯轴上且位于左固定件和右固定件之间，其两端分别与左固定件的左端和右固定件的右端抵靠，所述芯轴的左端和右端分别与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部和固定部连接。采用上述结构后，本实用新型的能够将螺旋弹簧套装在支承件的支承部上且两端固定于左固定件的左轴向环形固定槽和右固定件的右轴向环形固定槽中。这样一来，由于支承件的支承体上的支承部至少有两个，支承部的外径与螺旋弹簧的内径对应、轴向宽度大于螺旋弹簧的节距。于是，采用本实用新型将螺旋弹簧固定在扭簧扭矩检测设备上对其扭矩进行检测时，螺旋弹簧的内壁不是象传统的固定装置那样与芯轴的外周面之间进行接触，而是与至少两个支承部的外周面接触。显然，螺旋弹簧的内壁与至少两个支承部的外周接触的面积比螺旋弹簧的内壁与芯轴的外周面之间进行接触的面积小得多。因而，摩擦力较小，进而使螺旋弹簧的扭矩的检测比较准确和可靠。同时，在本实用新型中，螺旋弹簧的两端固定于左固定件的左轴向环形固定槽和右固定件的右轴向环形固定槽中，使得螺旋弹簧的两端的固定也比较方便容易。

进一步地，所述左固定件的左侧设有左端为开口的轴向环形连接槽，所述螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部上设有轴向环状连接凸起，所述左固定件的左端通过轴向环形连接槽和轴向环状连接凸起与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部嵌套式连接。这使得左固定件的左端与螺旋弹簧扭矩检测设备上的旋转部的连接的结构比较简单且连接比较方便容易。