[实用新型]一种布料气动顶起式自动收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动收料装置，具体涉及一种布料气动顶起式自动收料装置。

背景技术

缝纫机，又称为裁缝机或缝衣机，粤语称衣车，，是一种与纺织用的机器，是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机在第一次工业革命期间发明，主要目的是减少制衣工厂手工缝纫的工作量。一般认为，缝纫机是在1790年由英国人Thomas Saint发明的。从那时起，缝纫机大大提高了纺织和制衣产业的生产效率。在1950年代后期的中国，缝纫机成为所谓的四大件之一。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，现在市场上常见的缝纫机在完成工作之后，将物件放在工作台上，主要靠工人自己将完成好的物料移动到一边，不能实现自动化的将完成好的物件自动收料到指定位置，需要操作工人一件一件的拿取，这样严重影响工人的加工效率，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有工作台上的布料不具备气动顶起，在通过气动的方式自动收料的问题，提供一种布料气动顶起式自动收料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种布料气动顶起式自动收料装置，包括机架，所述机架的顶端设有工作台，所述工作台的表面设有收料板，所述收料板与所述工作台通过铰链固定连接，所述收料板的两侧设有螺钉，所述螺钉的一端设有连接件，所述 连接件的一端设有气动杆，所述气动杆的一端设有输送管道，所述输送管道的一端设有集气囊，所述集气囊位于放置槽的内部，所述放置槽通过第一固定板固定在相邻所述机架的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动杆通过凹槽与第二固定板固定连接，所述凹槽的表面设有孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底端设有滚轮，所述滚轮的表面设有橡胶材质制成的保护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料板与所述连接件通过所述螺钉固定连接，所述连接件与所述气动杆通过焊接而成，所述气动杆与所述集气囊通过所述输送管道固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架、所述工作台、所述第一固定板和所述第二固定板均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架、所述工作台、所述第一固定板和所述第二固定板均采用焊接而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气囊的一侧设有充气孔，所述集气囊内部填充气体为高压惰性气体。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置集气囊，工作人员通过踩动集气囊可以使得气动杆带动收料板翻转，通过将物件放在收料板上，可以使得物件移动到指定的位置，便于自动收料，节省了大量的时间，该装置设计合理，使用方便，结构简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、机架；2、工作台；3、收料板；4、铰链；5、螺钉；6、连接件；7、气动杆；8、第二固定板；81、凹槽；82、孔洞；9、输送管道；10、集气囊；11、放置槽；12、第一固定板；13、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种布料气动顶起式自动收料装置，包括机架1，机架1的顶端设有工作台2，工作台2的表面设有收料板3，收料板3与工作台2通过铰链4固定连接，收料板3的两侧设有螺钉5，螺钉5的一端设有连接件6，连接件6的一端设有气动杆7，气动杆7的一端设有输送管道9，输送管道9的一端设有集气囊10，集气囊10位于放置槽11的内部，放置槽11通过第一固定板12固定在相邻机架1的内侧。

所述气动杆7通过凹槽81与第二固定板8固定连接，凹槽81的表面设有孔洞82。

机架1的底端设有滚轮13，滚轮13的表面设有橡胶材质制成的保护套，防止滚轮13生锈，增加其使用寿命。