[实用新型]一种高压模内热切液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统领域，尤其涉及的是一种高压模内热切液压控制系统。

背景技术

注塑成型方法主是通过注塑机将熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。在将产品通过顶杆顶出之前需要通过模具内部的刀具裁剪浇口，该方法就是模内热切方法。刀具在工作时的能量主要是通过液压或气压控制系统提供的。

现有技术中的模内热切控制系统，其通常采用气动增压缸或者液压增压缸增压，其中增压缸活塞都是通过密封件密封，受密封件特性影响，活塞密封压力不能太大，运动速度不能太高，因此整个模内热切控制系统的压力、速度及寿命普遍偏低，其中，气动增压缸输出压力在0-50MPa左右，控制精度低，速度慢，寿命短；液压增压缸输出压力在0-100MPa左右，速度慢，寿命短。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种高压模内热切液压控制系统，旨在解决现有技术中的模内热切液压控制系统输出的液压油压力不够高，不能满足更大压力的使用需求，液压油流速不够快，寿命短。

本实用新型的技术方案如下：

一种高压模内热切液压控制系统，其中，所述系统包括:

用于提供液压油的低压液压系统；

与所述低压液压系统连接，用于控制低压液压系统所提供液压油流向的电磁换向阀；

与所述低压液压系统及电磁换向阀连接，用于连续提高电磁换向阀所输送来的液压油压力，并输送高压液压油至模切油缸的连续液压增压器；

与所述连续液压增压器连接，用于在接收到连续液压增压器所输送高压液压油后，通过高压液压油所提供高压、使模具内部切刀循环工作的模切油缸。

在本实用新型进一步较佳实施例中，所述低压液压系统设置有一输出油路，及一回油油路；

所述输出油路上设置有：

油箱，用于储存低压液压油；

油泵，与所述油箱连接，用于从油箱中抽出低压液压油、并向连续液压增压器输送；

第三单向阀，设置于油泵与连续液压增压器之间；

所述回油油路包括：

溢流阀，设置于所述第三单向阀与油箱之间。

优选地，所述的高压模内热切液压控制系统，其中，所述电磁换向阀包括PO接口、TO接口、AO接口及BO接口；

当电磁换向阀右侧电磁线圈通电时，PO接口与AO接口连通，BO接口与TO接口连通；

当电磁换向阀左侧电磁线圈通电时，PO接口与BO接口连通，AO接口与TO接口连通。

优选地，所述的高压模内热切液压控制系统，其中，所述连续液压增压器设置有： P接口、T接口以及HP接口；

所述P接口及T接口设置在低压输入端，所述HP接口设置在高压输出端；

所述低压输入端与电磁换向阀连接，高压输出端与模切油缸连接。

优选地，所述的高压模内热切液压控制系统，其中，所述连续液压增压器与模切油缸之间设置有一压力测量器，所述压力测量器用于检测连续液压增压器输出的高压液压油压力。

优选地，所述的高压模内热切液压控制系统，其中，所述压力测量器为压力表，所述压力表设置有表盘，所述表盘用于显示高压液压油压力数值。

优选地，所述的高压模内热切液压控制系统，其中，所述压力测量器为压力变送器，所述压力变送器连接有一电气元件，所述电气元件再接收到压力变送器输出的电信号后显示高压液压油压力数值，所述电信号作为高压模内热切液压控制系统的控制信号。

优选地，所述的高压模内热切液压控制系统，其中，所述连续液压增压器与模切油缸之间设置有一快插接头。

优选地，所述的高压模内热切液压控制系统，其中，所述电磁换向阀、连续液压增压器及模切油缸设置有一个或多个，实现一套所述高压模内热切液压控制系统控制一台或多台注塑机工作。

与现有技术相比，本实用新型所提供的高压模内热切液压控制系统，由于采用连续液压增压器，避免对活塞的密封，使得输出的压液油压力高（最大可达200MPa）、流速快，驱动切刀快速运行，同时，提高整个高压模内热切液压控制系统工作寿命，减小体积，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型中的高压模内热切液压控制系统较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式