[实用新型]一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床

说明书

本实用新型公开了一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床，包括车床基座，所述车床基座的座腔内部右侧位置设置有冷却液处理罐，所述搅拌转轴的轴体外侧壁上还设置有两组搅拌桨叶，所述冷却液处理罐的罐体左侧壁底端位置处通过连接导液管连通至溶液过滤箱，所述一号过滤筛板与二号过滤筛板的板体之间还设置有过滤纤维，所述抽液弯折导管的管体上设置有增压抽液泵，所述抽液弯折导管的顶端管体上一体连接有导液收缩软管。本实用新型保证了进行冷却降温效果的有液体的纯净度，改变了以往品质较差的冷却液喷洒而造成的工件损伤的问题，更进一步的保障了阀门工件的车削效果，保证最终加工质量。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备相关技术领域，具体是一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥桨、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；在进行阀门的加工工序中，车床是个重要的车削设备，但是以往的阀门车床在使用时存在一定的问题，那就是冷却液往往会因长时间放置而导致液体不均匀而影响其物理降温性质，并且其溶液中可能含有的少量颗粒状杂质往往直接进行喷洒操作，而会对阀门工件造成一定程度的损伤，带来不可逆的问题，严重情况会造成整个阀门的报废，非常影响阀门工件的车削效果，液体的纯净度不能得到保证，需要进行问题的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床，包括车床基座，所述车床基座的上表面左端位置处设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴端设置有阀门安装卡座，所述阀门安装卡座上设置有阀门本体，所述主驱动电机的右侧车床基座的上表面上设置有滑行轨道且在滑行轨道上设置有车刀安装座，所述车床基座的座腔内部右侧位置设置有冷却液处理罐，所述冷却液处理罐的罐体顶侧外壁中部位置设置有小型搅拌电机，所述小型搅拌电机的输出端设置有搅拌转轴伸入冷却液处理罐的内腔中，所述搅拌转轴的轴体外侧壁上还设置有两组搅拌桨叶，所述冷却液处理罐的罐体顶侧壁右侧板上还连通有冷却液原料添加管，所述冷却液原料添加管伸入车床基座的右侧壁板呈开口向上设置，所述冷却液处理罐的罐体左侧壁底端位置处通过连接导液管连通至溶液过滤箱，所述连接导液管的管体上设置有导通阀门，所述溶液过滤箱的箱体中部位置、顶侧壁与底侧壁之间还竖直设置有一号过滤筛板和二号过滤筛板，所述一号过滤筛板的板体上均匀开设有一号若干过滤网孔，所述二号过滤筛板的板体上均匀开设有若干二号过滤网孔，所述一号过滤筛板与二号过滤筛板的板体之间还设置有过滤纤维，所述溶液过滤箱的箱体底侧壁上、二号过滤筛板的右侧位置处还设置有排杂管，所述排杂管的管体上设置有排杂阀门，所述溶液过滤箱的箱体左侧内腔中还竖直插入有抽液弯折导管，所述抽液弯折导管向上伸出车刀安装座的顶侧壁板设置，所述抽液弯折导管的管体上设置有增压抽液泵，所述抽液弯折导管的顶端管体上一体连接有导液收缩软管，所述导液收缩软管的管体另一端口安装有喷液端头，所述导液收缩软管的端头部分的管体通过第一L形支撑架架设在车刀安装座的座体上表面右侧位置处，所述抽液弯折导管的管体通过第二L形支撑架(图中未用编号标注)架设在车刀安装座的顶侧壁板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述车刀安装座的座体上可拆卸夹持有车削刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车床基座的上表面右端位置处还设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号若干过滤网孔的孔径小于二号过滤网孔的孔径。