[实用新型]一种淬火通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材淬火冷却的技术领域，尤其涉及一种淬火通道。

背景技术

现有用于铝型材的淬火通道，存在以下问题：(1)淬火通道功能单一，单独采用水冷/风冷/驻波淬火通道，或者只能集成风冷和水冷淬火功能；功能单一；(2)驻波功能的实现靠简单的水槽和大量注水的方式实现，让铝型材在水槽内冷却，不能实现驻波水的动态循环，不能调节驻波水位的高度；(3)风冷和水冷集成的淬火通道，水冷时水会进入到风道内，不能实现风嘴处的自动密封，需要人工增加风口盖板。(4)棒材或大截面实心材挤压过程中，传统的风冷和水冷冷却速度不足。

发明内容

为了解决现有淬火通道功能单一，淬火效果不好的问题，本实用新型提供一种淬火通道，采用风冷、水冷及驻波冷却组合，可切换使用，冷却速度快，淬火效果好。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种淬火通道，包括两端开口的通道体，所述通道体底部沿其长度方向设有多个传动辊，铝型材由一设于通道体旁的牵引机拖动并穿过所述通道体内腔，铝型材贴在多个所述传动辊顶部移动，其特征在于：所述通道体内壁的四个面上均设有风冷机构及水冷机构，所述通道体底部前后端分别设有一朝上的驻波冷却管，所述通道体底部还设有排水口，从排水口出来的水经冷却后再通过水冷机构及驻波冷却管喷至通道体内腔对铝型材进行冷却。

优选地，每个所述风冷机构包括有离心风机，多个均设在所述通道体内壁上的风嘴，多个与所述风嘴对应设置并用于关闭风嘴的风口闸门，多个所述风嘴对准铝型材。

优选地，所述离心风机通过变频器控制其转速。

优选地，所述水冷机构包括有连通于水泵的进水管及多个扇形喷嘴，所述进水管与所述水泵之间还连接有比例阀及开关阀。

优选地，所述驻波冷却管的端口连接有驻波喷嘴，两所述驻波喷嘴相对倾斜设置。

优选地，所述驻波冷却管由高压水泵供水，该高压水泵通过变频器或比例阀控制其流量。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)风冷时，离心风机由变频器控制，不同方向的风速可以各自调节，使铝材冷却过程变形均匀。

(2)水冷时，每个方向每一组扇形喷嘴连接有比例阀和开关阀，可以根据型材的截面形状，对水量的大小和开关进行调节，使铝材冷却过程变形均匀。

(3)铝材淬火时将从水中穿过进行驻波水冷却，这样铝材不仅在水中得到快速冷却，并且铝材冷却过程变形均匀，某些时候可以达到替代离线淬火处理的目的。

(4)各功能之间需要通过操作界面的一个按钮进行切换

(5)牵引机到达挤压机前梁进行接料，减少淬火通道长度的废料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图中：1-通道体，2-风冷机构，21-离心风机，22-风嘴，23-风口闸门，3-水冷机构，31-进水管，32-喷嘴，4-驻波冷却管，41-驻波喷嘴，5-传动辊，6-牵引机，7-排水口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1，图2，一种淬火通道，包括两端开口的通道体1，所述通道体1底部沿其长度方向设有多个传动辊5，铝型材由一设于通道体1旁的牵引机6拖动并穿过所述通道体1内腔，铝型材贴在多个所述传动辊5顶部移动，所述通道体1内壁的四个面上均设有风冷机构2及水冷机构3，所述通道体1底部前后端分别设有一朝上的驻波冷却管4，所述驻波冷却管4的端口连接有驻波喷嘴41，两所述驻波喷嘴41相对倾斜设置，这样两相对设置的驻波喷嘴41出来的水就能覆盖整个通道体1的内腔。所述驻波冷却管4由高压水泵供水，该高压水泵通过变频器控制其流量，通过变频器控制，就可以有效地控制高压水泵的出水量，所述通道体1底部还设有排水口7，因为通道体1是四面封闭的，所以，水冷却后需要进行排放，在通道体1底部设有多个排水口7，可以把水顺利排出，排水口7的位置较周围的低，有利排水。从排水口7出来的水是热水，热水排出来后，经过一水循环冷却系统，把热水降温，这里的水循环冷却系统可以采用水冷却塔或压缩机制冷的方式，经冷却后的水再通过水冷机构3及驻波冷却管4喷至通道体1内腔对铝型材进行冷却。

具体的，每个所述风冷机构2包括有离心风机21，多个均设在所述通道体1内壁上的风嘴22，多个与所述风嘴22对应设置并用于关闭风嘴22的风口闸门23，风口闸门23由控制器控制，多个所述风嘴22对准铝型材。