[实用新型]一种玻璃缺陷检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，特别是涉及一种玻璃缺陷检测设备。

背景技术

传统的玻璃的离线缺陷检测主要采用人工检测，人工检测工作量大且检测效果不佳，容易造成漏检误检，因此现在用专用的玻璃缺陷检测设备对玻璃进行缺陷检测。但现有的玻璃缺陷检测设备一般无法达到对玻璃进行全方位的检测，致使检测效率低下，且检测效果不佳，鉴于此，我们提出一种玻璃缺陷检测设备。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的玻璃缺陷检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃缺陷检测设备，包括工作台、安装在工作台上的第一驱动机构、与第一驱动机构相连的玻璃固定架、安装在工作台上的第二驱动机构、以及与第二驱动机构相连的扫描相机，所述玻璃固定架用于固定玻璃，所述第一驱动机构可带动玻璃固定架沿玻璃的长度方向移动，所述第二驱动机构可带动扫描相机沿玻璃的宽度方向往复移动，所述扫描相机用于采集玻璃的图像信息。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一动力装置和与第一动力装置的输出端相连的支撑台；所述玻璃固定架安装在支撑台上；所述第一动力装置可带动支撑台旋转。

进一步地，所述玻璃固定架有多个，且全部玻璃固定架沿支撑台旋转的周向均匀分布。

进一步地，所述第二驱动机构包括安装在工作台上的第二动力装置、与第二动力装置的输出端相连的转轮、安装在转轮的外缘处的传动杆、具有沿前后方向延伸的第一滑槽的传动块、具有沿上下方向延伸的第二滑槽的定位杆，所述传动杆的一端部嵌在第一滑槽中，所述传动块的端部嵌在第二滑槽中；所述第二动力装置可带动转轮转动，所述扫描相机与传动块固接。

进一步地，所述工作台上安装有隔尘外壳，所述扫描相机和玻璃固定架位于隔尘外壳中。

进一步地，所述扫描相机安装在第一滑块上，所述第一滑块与传动块固接；且所述隔尘外壳的侧壁上设有沿上下方向延伸的第三滑槽，所述第一滑块嵌在第三滑槽中，且所述第三滑槽的上下两端均安装有缓冲弹性元件。

进一步地，所述玻璃固定架包括与第一驱动机构相连的固定板、具有第一夹持槽的第一夹持固定块、具有第二夹持槽的第二夹持固定块、第一夹持弹性元件、以及第二夹持弹性元件，所述第一夹持弹性元件的两端分别与固定板和第一夹持固定块相连，所述第二夹持弹性元件的两端分别与固定板和第二夹持固定块相连，所述第一夹持固定块和第二夹持固定块分别位于固定板的左右两侧，所述第一夹持弹性元件和第二夹持弹性元件均可沿左右方向伸缩。

进一步地，所述固定板上设有沿左右方向延伸的第四滑槽，所述第一夹持固定块上设有第一凸起，且所述第一凸起嵌在第四滑槽中；所述第二夹持固定块上设有第二凸起，且所述第二凸起嵌在第四滑槽中。

进一步地，所述玻璃缺陷检测设备，还包括光源，所述光源用于照亮玻璃。

进一步地，所述扫描相机有多个。

如上所述，本实用新型涉及的玻璃缺陷检测设备，具有以下有益效果：

本实用新型中玻璃缺陷检测设备的工作原理为：将需检测的玻璃固定在玻璃固定架上，第一驱动机构带动玻璃固定架及玻璃沿玻璃的长度方向移动，当玻璃固定架及玻璃移动至与扫描相机的位置相对应时，扫描相机开始采集该玻璃的图像信息，同时，第一驱动机构继续带动玻璃固定架及玻璃沿玻璃的长度方向移动，且第二驱动机构带动扫描相机沿玻璃的宽度方向往复移动，使得扫描相机相对于玻璃沿玻璃的宽度往复移动、且沿玻璃的长度方向逐步移动，以保证扫描相机能全面采集玻璃的图像信息，进而保证本玻璃缺陷检测设备根据该扫描相机采集的图像信息能准确检测出玻璃的缺陷，使得本实用新型中玻璃缺陷检测设备的检测精度更高。另外，本实用新型中玻璃缺陷检测设备整体结构简单、加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中玻璃缺陷检测设备的结构示意图。

图2为本实用新型中第二驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型中第一夹持固定块与固定板的结构示意图。

图4为本实用新型中第一滑块与隔尘外壳的结构示意图。

元件标号说明

1 工作台42转轮

11第一凹槽43传动杆

12第二凹槽44传动块

2 第一驱动机构441 第一滑槽

21第一动力装置442 第二滑块

22旋转支撑台45定位杆

221 支撑架46第一滑块

3 玻璃固定架47连接杆

31固定板48支撑柱