[实用新型]用以制备粉末的粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用以制备粉末的粉碎机。

背景技术：

目前，粉末的研磨通常采用磨来研磨，由于磨在使用过程中容易产生粉料飞溅，从而不仅容易造成空气污染，而且容易造成物料的损耗。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用以制备粉末的粉碎机，该用以制备粉末的粉碎机结构简单、设计合理，有利于减少物料的损耗和减少空气的粉尘污染。

本实用新型用以制备粉末的粉碎机，其特征在于：包括机座和设在机座上的主料筒罩，以及铰接在主料筒罩上的筒罩盖，所述主料筒罩内设有主动旋转刀盘，所述筒罩盖内设有辅助刀盘，所述筒罩盖上部设有入料漏斗，所述入料漏斗的下开口与辅助刀盘的中心孔道连通，所述主料筒罩体内且在主动旋转刀盘外围设有过滤网罩，所述过滤网罩外围与主料筒罩体内之间空间与位于机座内的出料口连通，所述过滤网罩由双层网套置构成，所述双层网包括内细网层和外骨架网层。

进一步，上述内细网层的目数为100目，外骨架网层的目数为5目。

进一步，上述主动旋转刀盘包括底盘和设在底盘表面的两圈凸环，所述两圈凸环上分别设有四个凸块，两圈的凸块相互错位，各个凸块的内、外表面设有沿轴向设置的凹槽，在同一凸块的内、外表面分别设有三个凹槽。

进一步，上述凹槽的截面呈倒梯形。

进一步，上述辅助刀盘表面上设有一圈由多个间隔设置的凸伸块形成的环圈，所述凸伸块设在两圈凸环之间，且凸伸块的内、外表面均设有沿轴向设置的凹陷槽，凹陷槽截面为三角形。

本实用新型用以制备粉末的粉碎机的工作原理：物料倒入入料漏斗中，物料通过中心孔道进入到辅助刀盘与主动旋转刀盘之间，在主动旋转刀盘高速旋转下，物料即被主动旋转刀盘上的凸块剪切，从而实现物料的粉碎，以形成粉末；粉碎后粉末通过双层网筛出到达出料口装料。

本实用新型用以制备粉末的粉碎机由于采用双层网，该双层网包括内细网层和外骨架网层，该外骨架网层可以增加双层网的刚性，从而延长其使用寿命；通过主动旋转刀盘可以对物料进行良好的粉碎。

附图说明：

图1是本实用新型筒罩盖闭合状态的侧视图；

图2是筒罩盖打开状态的主视图；

图3是双层网的剖面构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型用以制备粉末的粉碎机包括机座1和设在机座上的主料筒罩2，以及铰接在主料筒罩上的筒罩盖3，所述主料筒罩2内设有主动旋转刀盘4，所述筒罩盖3内设有辅助刀盘5，所述筒罩盖上部设有入料漏斗6，所述入料漏斗6的下开口7与辅助刀盘的中心孔道8连通，所述主料筒罩2体内且在主动旋转刀盘外围设有过滤网罩9，所述过滤网罩9外围与主料筒罩2体内之间空间与位于机座内的出料口10连通，所述过滤网罩9由双层网套置构成，所述双层网包括内细网层11和外骨架网层12。

进一步，为了设计合理，上述内细网层的目数为100目，外骨架网层的目数为5目，该外骨架网层的线径较粗，可以为2毫米以上，可增加其刚性，使在粉碎物料过程中，筛网不容易被物料冲击而变形，而影响筛粉的质量，另外也可以延长该筛网的使用寿命。

进一步，为了设计合理，使结构简单、粉碎效果好，上述主动旋转刀盘4包括底盘401和设在底盘表面的两圈凸环402，所述两圈凸环上分别设有四个凸块403，两圈的凸块相互错位，各个凸块的内、外表面设有沿轴向设置的凹槽404，在同一凸块的内、外表面分别设有三个凹槽。凹槽的设置有利于研磨时具有更多的接触面积，有利于更好粉碎。

进一步，为了粉碎效果好，上述凹槽的截面呈倒梯形。

进一步，为了粉碎效果好，上述辅助刀盘5表面上设有一圈由多个间隔设置的凸伸块13形成的环圈，所述凸伸块设在两圈凸环之间，且凸伸块的内、外表面均设有沿轴向设置的凹陷槽14，凹陷槽截面为三角形；凹陷槽的设置有利于研磨时具有更多的接触面积，有利于更好粉碎。

在入料漏斗6的下部设有菱形状内凸筋15，菱形状内凸筋15上部的三角形为细长等腰三角形，这样有利于防止入料漏斗在落料时，出现下部的料已经落下，而上部还会有料挂置在漏头壁面上，或者整体上部的料无法下落，而要由人工搅动，通过该菱形状内凸筋15有利于克服上述问题，使料可持续不断落下，无需人工搅动。