[实用新型]一种安装带有水平仪的精密注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种安装带有水平仪的精密注塑模具，属于生产设备领域。

背景技术

注塑时，由于注塑模具摆放不水平造成注塑件厚度偏差较大，从而有效注塑件的质量，在注塑件注塑后，为了检测其是否合格，需要对注塑件的重量进行检测，增加注塑件后需测重环节，注塑件的生产速度较慢，人员的劳动强度较大。

为解决上述问题，因此我们提出一种安装带有水平仪的精密注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种安装带有水平仪的精密注塑模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种安装带有水平仪的精密注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括上模具、下模具和定位结构，定位结构包括限位圆孔和定位圆杆，所述注塑模具本体呈圆形设置，所述注塑模具本体的顶部安装有上模具，所述上模具的底部安装有下模具，所述上模具的底部开设有限位圆孔，所述上模具的底部连接有上模具芯，所述上模具上设置有注塑孔，所述下模具包括下模具凸台和下模具芯，所述下模具凸台上设置有定位圆杆，所述下模具芯的内壁上设置有控温层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具凸台呈环形设置，且设置在下模具凸台上的定位圆杆等距离分布在其顶部，所述定位圆杆与限位圆孔的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑孔的顶部连接有浇注口，所述浇注口上安装有流量控制阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具芯的底部安装有水平仪，所述水平仪上安装有重量传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控温层内安装有温度传感器。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置在下模具上的水平仪，可对注塑模具是否水平进行检查和调节，避免注塑时，由于注塑模具摆放不水平造成注塑件厚度偏差较大，从而提高注塑质量，设置在浇注口上的流量控制阀和设置在下模具上的重量传感器，在注塑时便可对注塑件的重量进行检测，减少注塑件后需测重环节，加快注塑件的生产速度，降低人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种安装带有水平仪的精密注塑模具的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种安装带有水平仪的精密注塑模具的下模具结构示意图。

图中：1-注塑模具本体，2-上模具，21-限位圆孔，3-下模具，31-下模具凸台，32-定位圆杆，4-上模具芯，5-下模具芯，6-控温层，7-水平仪，8-重量传感器，9-注塑孔，10-浇注口，11-流量控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种安装带有水平仪的精密注塑模具，包括注塑模具本体1，所述注塑模具本体1包括上模具2、下模具3和定位结构，定位结构包括限位圆孔21和定位圆杆32，所述注塑模具本体1呈圆形设置，所述注塑模具本体1的顶部安装有上模具2，所述上模具2的底部安装有下模具3，所述上模具2的底部开设有限位圆孔21，所述上模具2的底部连接有上模具芯4，所述上模具2上设置有注塑孔9，所述下模具3包括下模具凸台31和下模具芯5，所述下模具凸台31上设置有定位圆杆32，所述下模具芯5的内壁上设置有控温层6。

本实施例中，所述下模具凸台31呈环形设置，且设置在下模具凸台31上的定位圆杆32等距离分布在其顶部，所述定位圆杆32与限位圆孔21的位置相对应，定位圆杆32与限位圆孔21的贴合性较高，从而提高上模具2与下模具3之间的定位精准度。

本实施例中，所述注塑孔9的顶部连接有浇注口10，所述浇注口10上安装有流量控制阀11，可对注塑速度进行控制，避免浇注过快，造成注塑件较重。

本实施例中，所述下模具芯5的底部安装有水平仪7，可对注塑模具是否水平进行检查和调节，避免注塑时，由于注塑模具摆放不水平造成注塑件厚度偏差较大，从而提高注塑质量，所述水平仪7上安装有重量传感器8，在注塑时便可对注塑件的重量进行检测，减少注塑件后需测重环节，加快注塑件的生产速度，降低人员的劳动强度。

本实施例中，所述控温层6内安装有温度传感器，便于对注塑模具的温度进行监测控制，降低温度对注塑件质量的影响。