[实用新型]一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢包无碳预制块技术领域，尤其涉及一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置。

背景技术

钢包罐沿浇注料主要用于钢包包口，用于钢包口的打结，通常材质选择特级高铝矾土、刚玉和镁砂，结合剂采用水泥体系，或镁硅水体系，无碳预制块主要应用于钢包工作层，其使用达到寿命后，剩下的残砖经过回收处理，成为一种可以重复利用的耐火原材料，通过对回收的无碳预制块残砖进行分选和处理，破碎成相应的粒度后，在罐沿浇注料中使用，效果良好。

然而现有的钢包无碳预制块残砖的破碎装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面钢包无碳预制块残砖不能够实现分级破碎处理，同时装置还会对环境造成污染，不利于长久使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置，包括装置本体，所述装置本体顶部焊接有密封盖板，所述密封盖板顶部设置有伺服电机，且伺服电机通过转轴与一级破碎刀和二级破碎刀传动连接，所述一级破碎刀内侧焊接有卡扣板，所述一级破碎刀通过螺栓与弯刀卡扣连接，所述密封盖板表面焊接有进料漏斗，所述装置本体外表面焊接有防撞板，所述装置本体内表壁设置有一级滤网，且一级滤网下方设置有二级滤网，所述装置本体底部焊接有底板，所述底板下方两侧焊接有支架，所述底板下方中心处焊接有出料仓，所述装置本体通过出气管与除尘器连接，且除尘器内部设置有活性炭吸附管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级破碎刀和二级破碎刀分别安装有两个，且一级破碎刀和二级破碎刀关于转轴相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级滤网的滤孔直径为4cm，二级滤网的滤孔直径为2cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弯刀为内弯式锯齿结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活性炭吸附管为U型弯管结构。

本实用新型中，首先通过设置的一级破碎刀和二级破碎刀，能够对预制块残砖进行不同大小规格的破碎操作，使得预制块残砖被破碎成不同的直径大小，满足不同工艺的需要，提高了破碎装置的实用性，其次通过设置的弯刀为内弯式锯齿结构，能够增大弯刀与预制块残砖的相互作用力，加快了预制块残砖的破碎速率，进而提高了装置的工作效率，最后通过活性炭吸附管为U型弯管结构，增大了气体与活性炭吸附管的接触面积，从而提高了灰尘的吸附效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一级破碎刀的结构示意图；

图3为本实用新型除尘器的内部结构示意图。

图例说明：

1-伺服电机、2-进料漏斗、3-防撞板、4-一级破碎刀、5-一级滤网、6-装置本体、7-二级破碎刀、8-二级滤网、9-底板、10-支架、11-密封盖板、12-出气管、13-除尘器、14-出料仓、15-弯刀、16-卡扣板、17-活性炭吸附管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢包无碳预制块残砖的破碎装置，包括装置本体6，装置本体6顶部焊接有密封盖板11，密封盖板11顶部设置有伺服电机1，且伺服电机1通过转轴与一级破碎刀4和二级破碎刀7传动连接，一级破碎刀4内侧焊接有卡扣板16，一级破碎刀4通过螺栓与弯刀15卡扣连接，密封盖板11表面焊接有进料漏斗2，装置本体6外表面焊接有防撞板3，装置本体6内表壁设置有一级滤网5，且一级滤网5下方设置有二级滤网8，装置本体6底部焊接有底板9，底板9下方两侧焊接有支架10，底板9下方中心处焊接有出料仓14，装置本体6通过出气管12与除尘器13连接，且除尘器13内部设置有活性炭吸附管17。

一级破碎刀4和二级破碎刀7分别安装有两个，且一级破碎刀4和二级破碎刀7关于转轴相互对称，一级滤网5的滤孔直径为4cm，二级滤网8的滤孔直径为2cm，弯刀15为内弯式锯齿结构，活性炭吸附管17为U型弯管结构。

一级破碎刀4和二级破碎刀7通过卡扣板16与转轴卡扣连接，能够增强破碎刀与转轴的安装稳定性，同时也能够实现破碎刀的拆卸更换，提高装置的适用性。