[实用新型]自动控制配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革配色领域，尤其涉及一种配料装置，具体是一种自动控制配料装置。

背景技术

长期以来，合成革配色主要是由专门的配色人员担任这一工作，即先凭经验估算配方，打小样，目测核样，然后逐次逼近，直到符合标样，这一过程不仅工作量大、费时、费料，而且很大程度上受配色人员经验、水平和责任的限制。

随着小批量、多品种、快速度，以及日益提高品质要求，依靠人工配色、打样已远远不能满足生产需要。同时，现代颜色测量技术与计算机技术在纺织印染、涂料、塑料、汽车、服装、染料、塑料、造纸等方面的成熟应用，合成革行业推广应用现代颜色测量技术、计算机技术和自动称重技术已经拉开序幕。

目前国内多数工厂的调色配色过程还是停留在手工操作的基础上，手工进行调色，这种配色方式存在以下问题：

1、由于实验室环境和大生产的环境不一致，加上称料、调制色浆完全是凭操作者的经验来控制调配，经常造成小样与大生产的结果不一致，出现较大的偏差，小样与大生产的一致性差。

2、调色配方完全靠调色师的经验积累与人工记录，无法实现电脑信息化管理，信息数据共享性差，技术资料保密性差。

3、对色浆以及树脂的耗用量无法进行管理

4、余料比较多，浪费严重。

5、自动化程度低，生产效率低。

6、人工调色工作环境差，劳动强度大

随着工厂对产品质量要求的不断提高，生产工艺流程在设计时必然要考虑采用高技术，高效率的系统解决方案。对于工厂调色来说，关键在于保证配方的准确性，保证工艺配方的重现性，减少调色的过程浪费和提高调色的效率，从而达到提高生产质量和生产效率的目的。

人工配色不仅消耗大，而且由于配色过程开发，造成DMF等其他的排放污染，因此实现自动配色，利用自动化装置代替人工配料，实现配色、搅拌、过滤的自动化，实现封闭生产，可以有效解决生产过程的空气污染，改善环境，减少人工，提高企业生产效益，加快合成革企业产业转型升级的步伐。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动控制配料装置，解决目前人工配色效率低、效果差的问题，满足快速高效配色的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动控制配料装置，包括控制台，控制台连接有流量控制装置，流量控制装置上设有若干个多级流速阀门，若干个多级流速阀门均单独对应连接有密封的色浆储存罐，多级流速阀门和色浆储存罐之间连接有进液管和回液管，进液管上连接有气动隔膜泵，流量控制装置下方固定有用于称重的电子秤，电子秤与控制台相连。这样设置后，控制台与流量控制装置、电子秤相连，流量控制装置上的多级流速阀门阀体采用316不锈钢精密铸造而成，阀芯采用数控精密加工，可实现三级以上流速，其中最小孔的设计仅为1.5mm，从而可以保证0.1g的分配精度，控制台配合电子秤可以根据重量的反馈实时控制流量控制装置的色浆流量，做到精准配比；气动隔膜泵采用PP材质进口气动隔膜泵，气动隔膜泵具有使用安全、流速流量可调，易清洗易维护等特点，使用效果好，色浆储存罐内储存有原始色浆，根据配比要求利用气动隔膜泵分别对各个色浆储存罐内的色浆液体的单独输送并混合，进液管抽取色浆储存罐中色浆液体到多级流速阀门，回液管输送管路中残留的色浆到色浆储存罐中。

作为本实用新型的进一步改进，若干个多级流速阀门成圆周排布且圆心正对电子秤，多级流速阀门的中心位置设有与多级流速阀门相连的摆臂。多级流速阀门圆周排布，通过摆臂摆送到圆心进行分配，这样可以分配到电子秤上的容器内，即使是很小的容器也可以做到准确分配。

作为本实用新型的进一步改进，进液管前端伸入到色浆储存罐的底部，回液管前端位于色浆液面上方。进液管前端位于底部能更好的将色浆吸入管内，而回液管前端位置更便于将回液管内残留的色浆送到色浆储存罐内，做到高效循环利用。

作为本实用新型的进一步改进，若干个色浆储存罐并排排列且罐体顶部设有连通罐体内部的加压管，若干个加压管通过管路前后依次串联并最终连接到加压罐上。加压罐通过加压管对色浆储存罐上进行加压，加压管前后依次串联确保每一个色浆储存罐中的压力都满足要求。

作为本实用新型的进一步改进，进液管与气动隔膜泵之间串联有缓冲罐。通过加装缓冲罐可以非常有效的减小气动隔膜泵产生的脉冲，从而有利于对分配精度的控制。

作为本实用新型的进一步改进，色浆储存罐顶部设有连通罐体内部的加料斗，加料斗顶部密封连接有密封盖。加料斗用于日常将色浆添加到色浆储存罐中，密封盖对加料斗进行密封压盖，保证气密性。