[实用新型]一种挂钩强度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构件强度检测技术领域，尤其是涉及一种挂钩强度检测装置。

背景技术

小盒卡具的挂钩是母线和小盒卡具之间连接的重要受力设备，是电解铝生产工艺中必不可少的设备。提升小盒卡具的挂钩是高猛铸钢件，由于高猛铸钢件的铸态组织为奥氏体，由碳化物及少量的相变产物珠光体所组成，沿奥氏体晶界析出的碳化物会降低钢的韧性，为了消除碳化物，还需要将钢加热至奥氏体的温度并保温一段时间，然后再快速冷却，从而得到单一的过冷奥氏体组织。上述整个过程中结晶组织的变化对钢的力学性能有很大的影响，所以生产过程中出现缺陷的可能性很大。同时,由于每一批次生产的产品数量庞大，采用无损检测的方式成本太高,检测过程相对复杂。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种成本低、效率更高的挂钩强度检测装置。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的挂钩强度检测装置包括液压缸、机架、液压泵、至少两个挂钩、顶头及顶杆，挂钩可拆卸的安装在机架上，顶杆穿过每一个挂钩的钩槽,液压缸包括缸体和设置在缸体内的柱塞，液压缸的柱塞连接顶头，柱塞推动顶头与顶杆抵接，液压缸的缸体安装在机架上,液压泵的输出端与液压缸的输入端之间设有压力阀。

由以上方案可见，本实用新型中液压泵利用压力阀来限定液压缸的工作压力，然后通过液压缸的柱塞带动顶头，进而推动顶杆对挂钩施加拉力，压力阀的压力由拉伸试验所需的拉力换算而来。整个试验过程每组可完成两个挂钩的拉伸试验，试验过程简单、成本低、效率高。

进一步的方案是，顶头的第一端的端部设有半球形的凹槽，顶头的第二端与柱塞固定连接。

进一步的方案是，顶杆的中部设有与顶头的半球形凹槽相配合的球形凸起。

由以上可知，顶头与顶杆之间为圆弧接触,保证了顶头与顶杆的良好接触,受力更加稳定,工作更为可靠。

更进一步的方案是，机架上设有通孔,柱塞穿过该通孔与顶头相连。

更进一步的方案是, 机架上的通孔的直径大于柱塞的直径。

由以上可知,将通孔的直径设置为大于柱塞的直径,使得柱塞可以左右来回的移动, 从而可以带动顶头推动顶杆拉伸挂钩,减小损耗,使得零部件的使用寿命更长。

更进一步的方案是, 挂钩设有安装部,所述安装部上设有U型槽,安装部通过所述U型槽的安装在所述机架上。

由以上可知,通过U型槽可将挂钩可拆卸的安装在机架上,安装和拆卸都很方便,可快速更换下一组待测的挂钩,操作方便,结构简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例省略了液压泵和压力阀的另一角度的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例中挂钩的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提供的挂钩强度检测装置包括液压缸1、机架2、液压泵3、至少两个挂钩4、顶头5及顶杆6，挂钩4可拆卸的安装在机架2上，顶杆6穿过每一个挂钩4的钩槽41,液压缸1包括缸体11和设置在缸体11内的柱塞12，液压缸1的柱塞12连接顶头5，柱塞12推动顶头5与顶杆6抵接，液压缸1的缸体11安装在机架2上,液压泵3的输出端与液压缸3的输入端之间设有压力阀7。其中, 机架2上设有通孔21,并且通孔21的直径大于柱塞12的直径,使得柱塞12可自由的在通孔21中来回移动,并穿过通孔21与顶头5相连。

本实施例中, 为了更好的保证顶头5与顶杆6的良好的受力接触,顶头5的第一端51的端部设有半球形的凹槽52，顶头5的第二端52与柱塞12固定连接,同时,顶杆6的中部设有与顶头5的半球形凹槽52相配合的球形凸起61。

参见图3,挂钩4设有钩槽41和安装部42,安装部42上设有两个U型槽43,机架2上设有与每个U型槽43相对应的螺纹孔,安装部通过U型槽43及螺纹孔与螺栓23配合安装在机架2上。

本实施例中可以同时对两个挂钩4进行拉伸试验,拉伸过程原理相同,以其中一个挂钩4的拉伸试验过程为例说明。试验过程为:首先将挂钩4通过螺栓23安装在机架2上,根据挂钩4拉伸试验所需的拉力F1换算成压力阀7的调节压力F2, 进而控制液压缸1的工作压力F3,在液压缸的作用下,柱塞12在液压缸1的推动下带动顶头5向左移动,使得顶头5的半球形凹槽52与球形凸起61相抵接,继续推动,顶杆6拉伸挂钩4的钩槽41,从而顶杆6对挂钩4施加拉力,进而完成挂钩4的拉伸强度试验。整个试验过程每组可完成两个挂钩的拉伸试验，试验过程简单、成本低、效率高。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。