[实用新型]一种气液反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种气液反应装置。

背景技术

在化工领域制备化工产品时，经常会使用气体和液体状态的原料，为增大两相接触面积，加快反应速度，通常气液反应设备内设置搅拌装置将气体与液体搅拌均匀。申请号为CN201120019376.9的中国专利公开了反应釜气体引入装置，包括与反应釜连接的气体引入管线，所述气体引入管线伸入到所述反应釜的底部，所述气体引入管线伸入所述反应釜底部的一端连接有气体喷射分布装置，所述气体喷射分布装置为气体喷射方向指向所述反应釜上部的喷头。上述装置增大了气体引入所述反应釜的面积，扩大气体输送范围，保证引入气体与反应体系充分接触，在一定程度上提高了反应效率，但是气体与液体的接触面积还是不够大，反应效率仍旧有待提高。

再者，气液反应装置中，为使两者充分接触，一般采用从气体从下部通入、液体从上部通入的方式，这就要求供气源的压力高于反应釜，才能保证蒸汽源源不断的通入反应釜中，同时防止反应釜中的液体倒吸逆流进入作为供气源的汽化缸内，否则液体与气体在汽化缸内混合发生化学反应，反应放出的大量反应热导致的原料急剧汽化，很可能导致汽化缸内压力剧增，造成极大的安全隐患。

因此，需要一种既能增大反应釜内液体和气体接触面积，又能防止液体倒吸进入汽化缸的气液反应装置。

实用新型内容

为克服现有装置的上述不足，本实用新型提供了一种能使气体和液体充分接触，同时又能防止液体从反应釜倒吸进入汽化缸的气液反应装置。

本实用新型的实现方案如下：一种气液反应装置，包括釜体，其特征在于，釜体顶部设置液体进料管和气体回收管，釜体底部连接出料管，釜体内部设置气体导入腔，所述气体导入腔底部连接气体进料管，气体进料管另一端连接气体加压装置，在气体进料管管路上设置止回阀、阀门和压力表，所述气体导入腔的纵截面为U形，腔体的表面设置供气体导出的气孔。

优选的，所述气孔为气体导入腔的表面焊接的出气轨道形成，所述出气轨道出口向上倾斜，与气体导入腔表面成45度角。

优选的，所述气体导入腔表面的气孔孔径为5～15mm，相邻两气孔之间间隔为10～20mm。

更优选的，所述气体导入腔表面的气孔孔径为10mm，相邻两气孔之间间隔为15mm。

优选的，所述止回阀为旋启式止回阀；

优选的，所述止回阀为为球形止回阀；

采用的旋启式或者球形止回阀适用于气体和液体的情况，并且可耐受较高的蒸汽压力。

本实用新型通过设置反应釜内部的气体导入腔进行气体和液体的接触，同时在气体导入腔表面密布气孔，由高压空气产生的较大压力以及倾斜的喷出角度具有良好的气体分散效果，有利于气液两相充分混合；同时单向止回阀的设置用于防止供气部分压力降低时，液体倒流入供气源而造成安全隐患。本实用新型提供的一种气液反应装置结构简单、操作方便，同时具有较高的安全性，适于在化工行业推广应用。

附图说明

下面利用说明书附图对本实用新型进一步说明，本说明书附图仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1提供的一种气液反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的一种气液反应装置的结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图。

其中，1-釜体，2-液体进料管，3-气体进料管，4-气体导入腔，5-气体回收管，6-气体加压装置，71-旋启式止回阀，72-球形止回阀，8-阀门，9-压力表，10-出料管，12-钛烧结盘，13-搅拌器，14-电机，15-通气管，16-气体正压装置。

具体实施方式

以下具体实施例详细说明本实用新型的实施和所具有的有益效果，旨在帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的精神和实质，并不能对本实用新型的实施范围构成任何限定。

实施例1：

如图1所示，一种气液反应装置，包括釜体1，釜体顶部设置液体进料管2和气体回收管5，釜体1底部连接出料管10，釜体1内部设置气体导入腔4，所述气体导入腔4底部连接气体进料管3，气体进料管3另一端连接气体加压装置6，在气体进料管3管路上设置旋启式止回阀71、阀门8和压力表9，所述气体导入腔4的纵截面为U形，腔体的表面设置供气体导出的气孔。该气孔为气体导入腔的表面焊接的出气轨道形成，出气轨道出口向上倾斜，与气体导入腔表面成45度角。本实施例中，气体导入腔表面的气孔孔径为15mm，相邻两气孔之间间隔为20mm。