[实用新型]一种用于牛眼轮成型的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域,尤其是一种用于牛眼轮成型的冲压模具。

背景技术

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具,包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。

冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构,导柱与导套配合,导柱能够在导套内滑动,导向装置用于引导上模和下模定向对准,实现冲压工艺。

参考附图1,为现有五金制品中的一种钢球万向轮的壳体。现有中,钢球万向轮(也叫牛眼轮)包括有塑胶壳钢球万向轮或金属壳钢球万向轮。对于塑胶壳钢球万向轮而言,现有中常常采用的注塑成型,但注塑成型需要较为复杂的注塑模具,且塑胶壳钢球万向轮的硬度/刚性不能满足冲击力大或重压力大的负重需求,因此其使用范围受限。而现有中,常使用且使用范围广的为金属壳钢球万向轮,且采用金属材质制成的钢球万向轮或牛眼轮负重能力强,使用寿命长。但现有技术中,对于金属壳钢球万向轮的制备加工常采用冷冲压成型,但是现有的用于牛眼轮成型的冲压模具存在设计复杂,同轴度不佳，生产效率低的不足;同时,现有的此类模具还存在受条料外形尺寸的精度限制,对材料浪费较大。

因此,市场亟需一种结构精简、同轴度好、生产效率高的用于牛眼轮成型的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于牛眼轮成型的冲压模具,该冲压模具的同轴度好、生产效率高；经该冲压模具成型的牛眼轮同轴度好,且安装钢珠就能实行360°旋转使用。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于牛眼轮成型的冲压模具,包括自上而下依次设置的上模座、上模板、下模板及下模座;所述上模座上设若干导柱,每一导柱活动插入设置在所述下模座匹配位置上的轴套内,匹配所述冲压模具的合模/脱模;所述上模座与上模板之间设连接组件,该连接组件使所述上模板与上模座固接;所述上模板上制有内凹的且在结构上与牛眼轮外壳相匹配的成型凹槽;所述下模座上固设有冲模,所述冲模竖向贯穿所述下模板而向上伸出,所述冲模在结构和位置上与所述成型凹槽相匹配,所述冲模匹配所述冲压模具的合模/脱模而活动嵌入/退出所述成型凹槽,并匹配完成牛眼轮外壳的冲压成型;所述下模座与下模板之间设脱料组件,所述脱料组件能驱动所述下模板相对所述下模座及冲模竖向移动,所述下模座竖向移动能托起置于所述冲模上的牛眼轮外壳而完成脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述上模座的四角设四上模销,所述下模座的四角设四下模销,四所述下模销与四所述上模销在位置上相匹配,并在所述冲压模具合模时,四所述下模销与四所述上模销对接。

在上述技术方案中,所述下模板上圆周阵列有三定位销,三所述定位销在位置上位于所述冲模的外周,所述上模板上匹配三所述定位销的位置上开制有定位孔;所述冲压模具合模时,三所述定位销匹配嵌入所述定位孔内使所述上模板与下模板定位对接。

在上述技术方案中,所述下模座上还设两导销,所述下模板的一对角线的两对角上均设有结构上与所述导销相匹配的销孔,两所述导销穿入匹配的销孔内,使所述下模板活动穿设在两导销上。

在上述技术方案中,所述上模座上设两导柱,该两导柱对称分布在所述上模座横向方向的两侧,而所述下模座上匹配位置处设两轴套。

在上述技术方案中,所述连接组件包括六销钉,所述六销钉均分为两组,且所述上模板的一对角线的两对角上分别设有一组所述销钉,每一组的三所述销钉还成“L”型排布。

在上述技术方案中,所述脱料组件包括弹簧和导向销钉;所述下模座上设有六所述导向销钉,所述六导向销钉均分为两组,且每一组的三所述导向销钉也成“L”型排布，每一所述导向销钉自底朝上贯穿所述下模座并伸入所述下模板匹配位置上开制的导向孔内,使所述下模板与所述下模座活动对接；所述下模板底端下部设有四所述弹簧,四所述弹簧在位置上匹配位于所述下模板的四侧边旁侧，且每一弹簧一端与所述下模板连接,另一端伸入和/或连接所述下模座,四所述弹簧竖向伸缩，并配合所述导向销钉伸入/退出所述导向孔使所述下模板相对所述下模座及冲模竖向移动。