[实用新型]一种铁路路基捣镐硬质合金镐头的烧结治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，特别涉及烧结硬质合金坯体的治具，具体地说，是一种铁路路基捣镐硬质合金镐头的烧结治具。

背景技术

铁路路基的石子尺寸有很严格的要求，需要专用的捣镐进行粉碎，所以对硬质合金镐头的硬度和耐磨性有很高的要求，粉末冶金法制备的硬质合金镐头可以有效的满足要求。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(金属粉末和非金属粉末)作为原料，通过成形和烧结以及后续的机加工过程，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具有节能、省材、性能优良、制品精度极高且稳定性好等优点，很适合大批量生产。

然而，在现有的生产技术中，烧结时产品容易出现上下表面收缩不一致，导致的产品变形和开裂，产品废品率较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铁路路基捣镐硬质合金镐头的烧结治具，结构简单、制备方便且可以解决产品两面收缩率不一致问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铁路路基捣镐硬质合金镐头的烧结治具，其关键在于：包括治具本体，在所述治具本体上开设有若干胚体放置槽，该胚体放置槽的其中一侧面为弧面，且该弧面与所述胚体放置槽的底面相切，所述胚体放置槽的底面与所述治具本体的上表面之间存在夹角。

进一步的技术方案是，为了防止配体与胚体放置槽之间在烧结过程中发生粘连，在所述胚体放置槽的内壁上涂覆有耐高温防粘材料层。

进一步的技术方案是，所述胚体放置槽底面与治具本体上表面的夹角为3°～10°。

进一步的技术方案是，所述胚体放置槽底面与治具本体上表面的夹角为5°。

采用上述结构，坯体放置后对称面正好与治具本体上表面重合，烧结过程中可以有效避免胚体上下表面收缩不一致而导致的产品变形和开裂，有助于提高产品合格率。

进一步的技术方案是，所述胚体放置槽的个数为12个，且采用3x4式阵列分布。

采用上述方式，坯体的摆放和拿取都很方便，而且坯体放置后间距相等，受热均匀，烧结气氛稳定。

进一步的技术方案是，所述胚体放置槽的大小为41mm*34mm，所述弧面的半径为6.5mm，该弧面底部与治具本体上表面之间的距离为3.5mm。

通过上述尺寸，使得胚体放置槽贴合镐头配体外形尺寸，方便胚体的摆放和拆装。

进一步的技术方案是，所述治具本体采用石墨或多孔碳材料制成。

采用石墨或多孔碳材料，一方面质量较轻，易于操作人员拿放；另一方面在烧结过程中碳材料可在胚体周围形成高碳势，有效阻止坯体表面的脱碳现象，有助于提高产品质量。

本实用新型的显著效果是：

1.本治具结构简单，坯体的摆放和拿取都很方便，可单层平铺也可多层叠放，适合碳化钨-钴基硬质合金，无需后续加工直接烧结制备铁路路基专用捣镐镐头，不会因为后续加工而产生废品；

2.胚体放置槽贴合镐头坯体的外形尺寸，方便拆装，而且治具摆放整齐，坯体放置后间距相等，受热均匀，烧结气氛稳定，同时由于坯体被定位方孔限制，震动很小，可有效避免由于真空烧结率机械泵开启而造成的坯体震动，杜绝烧结粘连；

3.本治具胚体放置槽的底面与治具本体上表面设计有5°夹角，坯体放置后对称面正好与治具本体上表面重合，烧结过程中可以有效避免胚体上下表面收缩不一致而导致的产品变形和开裂，提高了产品合格率；

4.本治具采用石墨或多孔碳材料，一方面避免使用钢材或者其他金属材料，质量较轻，易于操作人员拿放；另一方面在烧结过程中碳材料可在胚体周围形成高碳势，有效阻止坯体表面的脱碳现象，提高了产品质量；

5.涂覆有耐高温防粘材料层，进一步防止了坯体与胚体放置槽在烧结过程中粘连。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是所述镐头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种铁路路基捣镐硬质合金镐头的烧结治具，包括治具本体1，在所述治具本体1上开设有若干胚体放置槽2，该胚体放置槽2的其中一侧面为弧面，且该弧面与所述胚体放置槽2的底面相切，所述胚体放置槽2的底面与所述治具本体1的上表面之间存在夹角；在所述胚体放置槽2的内壁上涂覆有耐高温防粘材料层3。