[实用新型]一种肥料分料包装设备有效
申请号: | 201720560474.0 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN206954623U | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 郭孝勇 | 申请(专利权)人: | 德阳市澳源农业科技有限公司 |
主分类号: | B65B37/04 | 分类号: | B65B37/04;B65B37/08;B65B37/18 |
代理公司: | 成都元信知识产权代理有限公司51234 | 代理人: | 孙法胜 |
地址: | 618001 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 肥料 包装 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及肥料包装技术领域,具体涉及一种肥料分料包装设备。
背景技术
肥料能让农作物更好的吸收养分,且能够调节土壤的营养平衡,故得到了农民的广泛关注,肥料的生产规模也越来越大,肥料生产的最后一个步骤是将加工好的肥料进行称重装袋包装。现有的肥料分料包装设备当出料口处包装袋已满时,出料口自动关闭,但包装机还在对该出料口灌料,而出料口已停止出料,物料只能滞留在包装机的储料仓内,若不能及时给该出料口立即套上包装袋,物料则会一直积累,严重时会填满储料仓,而影响入料口进料;此外传统采用一个出料口的出料装置,当出料口处包装袋已满时,需要换上新的包装袋,这之间会存在一定的等待时长,不能实现连续生产,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种肥料分料包装设备,能够根据出料情况适时调整打开对应的出料口,实现两个出料口交替出料,提高工作效率,同时也避免了肥料在储料仓中长时间堆积造成的隐患,保证出料口的顺畅出料。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了一种肥料分料包装设备,包括箱体,所述箱体内的上部设有搅拌装置,下部设有接料装置,其中,所述箱体内位于所述搅拌装置和所述接料装置之间设有分料装置,所述搅拌装置包括搅拌箱,所述箱体上设有电机一,所述电机一的转轴连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入所述搅拌箱内,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述箱体上设有与所述搅拌箱内贯通的进料管,所述搅拌箱与所述箱体的内侧壁之间周向均匀设有振动装置,所述搅拌箱的下端呈漏斗状,所述搅拌箱的下端设有出料管,所述出料管上设有控制阀一;所述分料装置包括接料仓、分料管、L形活动板和电机二,所述分料管对称设于所述接料仓的下端,所述接料仓与所述分料管贯通,所述接料仓内具有自所述分料管的下端向上延伸形成的凸台,所述凸台上设有安装座,所述电机二固定于所述箱体内且该电机二的转轴伸入所述接料仓且该转轴的端部与所述L形活动板的转角处固定连接,所述电机二的转轴与所述安装座之间转动配合,所述L形活动板包括相互垂直的板一和板二,所述板一与所述板二的尺寸分别与对应的所述分料管上端端口的尺寸一致;所述接料装置包括两个分别设于所述分料管正下方的接料箱,所述接料箱的下部设有重量传感器,所述接料箱靠近所述箱体的一侧设有排料管,所述排料管伸出所述箱体外,所述接料箱的内底壁为向所述排料管倾斜的斜面;所述箱体的外部设有控制面板,所述控制面板内设有控制器,所述重量传感器的输出端与所述控制器连接,所述控制器的输出端与所述电机一、所述电机二和所述控制阀一连接。
进一步地,上述技术方案中,所述进料管为两个。
进一步地,上述技术方案中,所述接料仓与所述分料管一体成形。
进一步地,上述技术方案中,所述排料管上设有控制阀二,所述控制器的输出端与所述控制阀二连接。
进一步地,上述技术方案中,所述斜面的倾斜角度为2-5°。
进一步地,上述技术方案中,所述振动装置为振动电机。
本实用新型所具有的有益效果:由于搅拌箱与箱体的内侧壁之间周向均匀设有振动装置,搅拌箱的下端呈漏斗状,能够保证肥料的完全下落,避免肥料在搅拌箱内的滞留;由于搅拌装置与接料装置之间设有分料装置,分料装置的两个分料管与L形活动板的配合,L形活动板在电机二的带动下转动,实现对分料管的选择性开启与关闭,当位于一侧接料箱下部的重量传感器将重力信息传输给控制器,控制器判断重力值达到预设值时,及时启动电机二,通过L形活动板的转动,实现对该侧分料管的关闭,同时也开启另一侧分料管,另一侧分料管出料的同时,也为更换包装袋提供时间,两侧分开出料很大程度上节省了工作时间,提高了工作效率,也避免接料仓中肥料的长时间堆积,影响肥料下落的流畅性;由于在各分料管的下方设有接料箱,接料箱的内底壁为向排料管倾斜的斜面,方便控制阀二开启后,肥料的自动排出,接料箱内肥料的重量可通过控制面板实现对预设值的调节,满足不同的包装需要,适应性强,自动化程度高,易于推广。
附图说明
图1是本实用新型左侧分料管出料的结构示意图;
图2是本实用新型右侧分料管出料的结构示意图。
图中:箱体1;搅拌箱2;电机一3;搅拌轴4;搅拌叶5;进料管6;振动电机7;出料管8;控制阀一9;接料仓10;分料管11;L形活动板12;凸台13;安装座14;板一15;板二16;接料箱17;重量传感器18;排料管19;斜面20;控制面板21;控制阀二22。
具体实施方式
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