[实用新型]锂电池正极材料生产用匣钵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池正极材料生产设备技术领域，具体来说，涉及一种锂电池正极材料生产用匣钵。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。

现有技术中的锂电池正极材料生产用的匣钵一般是采用封闭的方形匣钵，正极材料放入匣钵后，匣钵在烧结时是封闭的，使得推板炉中的气氛不能与匣钵中的气氛进行流通，导致烧结出来的产品品质不高或性能不均匀；另外，现有的都是长方体或者正方体的匣钵，这种匣钵底部都是平的，在推炉板烧结过程中平底匣钵不断地与推炉板的推板进行摩擦，这种摩擦会产生大量的微粉，这种微粉在这种气氛内会不断地漂浮，落在匣钵内正极材料上，这会造成正极材料的电性能的恶化，容量低、自放电大、循环性能差、高温性能变差等等，同时也大大减少了匣钵的使用寿命；此外，匣钵在烧结时，匣钵的外壁通常都会很热，消耗太多的热量，同时工作人员在匣钵烧结完后需要等匣钵冷却后才能推走匣钵，能源消耗高，热利用效率低。

因此，特别需要一种烧结均匀、生产效率高和低能耗的锂电池正极材料生产用匣钵，，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种烧结均匀、生产效率高和低能耗的锂电池正极材料生产用匣钵，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池正极材料生产用匣钵，包括匣层单元，所述匣层单元内侧设置有保温构件，所述保温构件通过螺栓安装在匣层单元内侧，所述保温构件包括第一构件和第二构件，所述第一构件设置有第一通孔，所述第二构件设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔设置在第二构件的不同平面位置，所述匣层单元包括下层匣钵和上层匣钵，所述下层匣钵上端至少设置有一个弧形缺口，所述上层匣钵底部至少设置有一个弧形凸块，所述弧形凸块的高度小于弧形缺口的高度，当上层匣钵与下层匣钵对接完成后，所述上层匣钵的弧形凸块与下层匣钵的弧形缺口间形成利于高温烧结中分解产生的气体的流动与排放的气孔，所述下层匣钵底部设置支脚，所述下层匣钵和上层匣钵之间设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括定位块、定位座、轴体、轴座和挂钩，所述定位块焊接在上层匣钵侧壁下端，所述定位座焊接在下层匣钵侧壁上端，所述定位座上方设置有定位槽，所述定位块的下平面和定位槽的槽底平面位于上层匣钵与下层匣钵接合的平面上，所述定位块与定位座上的定位槽分别具有相互配合的锲形面并通过锲形面的接触面相互配合，所述轴座位于定位块的上方，固定安装在上层匣钵侧壁上，所述挂钩通过轴体活动安装在轴座。

为了进一步实现本实用新型，所述第一通孔设置有两个，所述两个第一通孔均为椭圆形设置。

为了进一步实现本实用新型，所述第二通孔设置有两个，所述两个第二通孔均为椭圆形设置。

为了进一步实现本实用新型，所述弧形缺口设置有六个，所述弧形凸块设置有两个。

为了进一步实现本实用新型，所述第三通孔设置有两个，所述第三通孔为椭圆形设置。

为了进一步实现本实用新型，所述六个弧形缺口间隔均匀分布在下层匣钵的上端，且与下层匣钵的侧壁形状相配。

为了进一步实现本实用新型，所述定位座与挂钩之间设有将两者固定连接起来的螺栓。

为了进一步实现本实用新型，所述第一构件内部设置有加强筋。

为了进一步实现本实用新型，所述支脚设置有两个。

为了进一步实现本实用新型，所述挂钩的钩内表面与定位座的外侧面相互配合。

有益效果

(1)本实用新型发明目的之一通过设置有上层匣钵和下层匣钵，两个匣钵叠放，可充分利用烧结炉的高度空间，提高单位时间的生产量，从而提高生产效率。

(2)本实用新型发明目的之一通过在下层匣钵上端开设有六个弧形缺口，上层匣钵底部设置有六个弧形凸块，弧形凸块的高度为弧形缺口高度的一半，弧形凸块与下层匣钵上端的弧形缺口的形状相匹配，当上层匣钵与下层匣钵对接完成后，上层匣钵的弧形凸块与下层匣钵的弧形缺口间形成利于高温烧结中锂氧化物蒸汽流动与排放的气孔，改进了烧结过程中的气体流向，从而有利于高温烧结中锂氧化物蒸汽的流动与排放，降低成品中锂氧化物的含量，从而改善成品制成锂离子电池后的过充性能。