[实用新型]一种多圆弧液压弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管加工，尤其涉及一种多圆弧液压弯管机。

背景技术

弧形圆管或者钢管等产品需要采用弯管机进行弯折加工，有的产品因为各段的曲率不同，需要采用不同的圆弧弯折，现有技术中的多圆弧薄壁产品在弯曲时，因多个圆弧薄壁产品的圆心在同一个平面上，但不是同心圆，采用人工滚轮弯曲多圆弧薄壁产品时，需要更换不同的圆心位置，且为防止弯曲时内侧起皱，弯曲前在工件内部装冷冻水，冷冻成冰后再弯曲，为防止工件弯曲时回弹，要加装一些辅助夹紧。弯曲角度难控制，弯曲后的产品两相邻的圆弧节点有节痕，影响美观；弯曲时变换圆心位置时间长，冷冻的冰易融化；生产效率低，在更换圆心位置，为防止工作回弹，需要用一些夹紧工装；并且现有技术中弯折过程中需要人工操作，劳动强度大，工件内部装水结成冰后，弯曲多圆弧薄壁产品时的弯曲力比原来没有冰要大得多，需要耗费很多人力。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种节省人力、弯折效果好的多圆弧液压弯管机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多圆弧液压弯管机，包括多圆弧凸轮模具和弯管机主体，所述多圆弧凸轮模具和弯管机主体固定连接，所述多圆弧凸轮模具的圆弧各段曲率各不相同。

进一步的，所述弯管机主体包括机架、夹模块和工件弯曲随行模块，所述夹模块与多圆弧凸轮模具相对设置，所述工件弯曲随行模块设置在机架的侧边，所述工件弯曲随行模块与夹模块相邻设置。

进一步的，所述夹模块侧边设置有夹模油缸，所述夹模油缸与夹模块固定连接。

进一步的，所述工件弯曲随行模块的侧边设置有倍力气缸，所述工件弯曲随行模块与倍力气缸的前端固定连接，所述倍力气缸固定连接有工件弯曲随行油缸，所述工件弯曲随行油缸与机架上表面侧边平行设置，所述工件弯曲随行油缸与机架固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过将多个曲率的圆弧模具设计在同一个凸轮上成为多圆弧凸轮模具，通过一次弯曲成型后，弯曲后的产品两相邻的圆弧节点自然过渡，光滑美观。并且采用本实用新型进行加工，生产效率高，要弯曲的多圆弧工件在多圆弧凸轮模具一次弯曲成型，省去更换圆弧圆心、防止工件回弹夹紧繁琐的工装夹具。采用本实用新型弯管，劳动强度低，仅需一位操作人员操作多圆弧液压弯管机，液压自动夹紧弯曲成型，省去安装繁琐的工装夹具。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中的正视图；

图3是本实用新型中的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种多圆弧液压弯管机，包括多圆弧凸轮模具1和弯管机主体2，多圆弧凸轮模具1和弯管机主体2固定连接，多圆弧凸轮模具1的圆弧各段曲率各不相同。可行的，通过将各个曲率的圆弧进行精确计算，设置在同一个圆形上，并且各个曲率之间过渡圆滑，从而使得加工的产品可以直接进行一次加工成型。

此外，弯管机主体2包括机架21、夹模块22和工件弯曲随行模块23，夹模块22与多圆弧凸轮模具1相对设置，工件弯曲随行模块23设置在机架21的侧边，工件弯曲随行模块23与夹模块22相邻设置。夹模块22侧边设置有夹模油缸221，夹模油缸221与夹模块22固定连接。使用过程中通过控制器控制夹模油缸221推动夹模块22压紧圆管等。