[实用新型]一种新能源汽车用导流板加工打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车导流板加工技术领域，具体为一种新能源汽车用导流板加工打磨装置。

背景技术

新能源汽车是指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车.包括燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等。其废气排放量比较低。据不完全统计，全世界现有超过400万辆液化石油气汽车，100多万辆天然气汽车。目前中国市场上在售的新能源汽车多是混合动力汽车和纯电动汽车。

在新能源汽车前端的保险杠下方装上向下倾斜的连接板。连接板与车身前裙板联成一体，中间开有合适的进风口加大气流度，减低车底气压，这种连接板称为导流板。汽车导流板加工过程中需要进行打磨作业，而现有技术中的打磨装置结构复杂、操作繁琐，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车用导流板加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源汽车用导流板加工打磨装置, 包括底座腔，底座腔一侧固定设置立柱，立柱上端横向安装有横梁，所述横梁内侧设置滑轨，所述滑轨内滑动连接固定座，所述固定座上安装有涡轮涡杆传动副，所述涡轮涡杆传动副下端连接伸缩组件，所述涡轮涡杆传动副电性连接设置在固定座上的电机，所述伸缩组件下端安装有打磨头，所述底座腔上端面两侧分别安装有定位板，所述定位板内侧通过压缩弹簧连接夹板，所述夹板内侧设有凹槽；

所述打磨头包括安装盘和磨片盘，所述安装盘和磨片盘均呈圆盘状，所述安装盘和磨片盘中心均设有轴孔，所述轴孔内穿设旋转轴；所述磨片盘外表面粘接粘接面片，所述粘接面片上设置第一环形纤维网盘，所述第一环形纤维网盘表面粘接内磨片盘，所述内磨片盘底面粘附有第二环形纤维网盘，所述第二环形纤维网盘底面粘附有外磨片盘；所述外磨片盘底面上设有多个磨齿，磨齿为扇形块状结构。

优选的，所述伸缩组件采用伸缩油缸，所述伸缩油缸包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述凹槽内侧固定设置硅胶垫。

优选的，所述旋转轴电性连接旋转电机，所述旋转电机固定在伸缩组件下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，底座腔上端面两侧分别安装有定位板，定位板内侧通过压缩弹簧连接夹板，夹板内侧设有凹槽；采用此结构，能够实现对不同尺寸的导流板进行打磨。

（2）本实用新型采用的打磨头上设置两组纤维网盘，能够提高打磨头的整体强度高；采用的扇形块状结构的磨齿，能够提高打磨头在磨削时的排屑和散热能力，打磨效率高，打磨效果好。

（3）本实用新型采用的伸缩组件稳定性好，伸缩效率高，能够进一步提高了加工打磨效率。

（4）本实用新型中，固定座上安装有涡轮涡杆传动副，涡轮涡杆传动副下端连接伸缩组件，采用此结构，能够实现对打磨头的多角度控制，有效的提高了打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨头主视图；

图3为本实用新型的打磨头仰视图；

图4为本实用新型的伸缩组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案： 一种新能源汽车用导流板加工打磨装置, 包括底座腔1，底座腔1一侧固定设置立柱2，立柱2上端横向安装有横梁3，所述横梁3内侧设置滑轨4，所述滑轨4内滑动连接固定座5，所述固定座5上安装有涡轮涡杆传动副6，所述涡轮涡杆传动副6下端连接伸缩组件7，所述涡轮涡杆传动副6电性连接设置在固定座5上的电机8，采用此结构，能够实现对打磨头的多角度控制，有效的提高了打磨精度；所述伸缩组件7下端安装有打磨头9，所述底座腔1上端面两侧分别安装有定位板10，所述定位板10内侧通过压缩弹簧11连接夹板12，所述夹板12内侧设有凹槽13；用此结构，能够实现对不同尺寸的导流板进行打磨；凹槽13内侧固定设置硅胶垫30，设置硅胶垫，能够防止擦伤导流板表面；