[实用新型]一种用于湿式加工中冷却液箱浮油的除油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床、珩磨机和精加工机床的附件，尤其涉及一种用于湿式加工中冷却液箱浮油的除油器。

背景技术

湿式加工一般是在金属切削过程中，采用大量有一定压力和流量的切削液冲洗刀具和被加工部位，废屑收集，废液经过滤后重新使用的一种加工方式。从而减少刀具和切屑、工件之间的摩擦，带走切削热，达到提高加工质量、延长刀具使用寿命、改善工人劳动环境。但是在加工过程中切削液会与冷却液箱内的液体混合，形成油液混合，如果不及时将浮油去除，容易导致冷却液箱性能下降。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于湿式加工中冷却液箱浮油的除油器，以提高除油效率，提高除油器的适应性。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于湿式加工中冷却液箱浮油的除油器，其包括基座，其中，基座上方设置有防护罩，基座下方设置有支架，基座的一侧开设有用于布置除油皮带的通口，防护罩上端设置有主动滚轮，主动滚轮配置有减速电机，减速电机的动力输轴与主动滚轮相连接，基座下方设置有惰轮机构，除油皮带通过上述通口布置在主动滚轮与惰轮机构之间，基座下方的除油皮带、惰轮机构位于油液混合区内；防护罩在主动滚轮与基座之间的对应处设置有刮油板，刮油板与除油皮带相适配，刮油板的下方设置有倾斜布置的导油槽，导油槽与刮油板相适配，导油槽的导出口露出防护罩；基座在与导出口对应处设置有储油盒。

所述的除油器，其中，上述浮动支撑的支撑端设置有导向座，导向座与支撑端配置有弹簧，导向座设置在基座的下底面；上述惰轮机构设置在该浮动支撑的下端。

本实用新型提供的一种用于湿式加工中冷却液箱浮油的除油器，减速电机驱动主动滚轮带动除油皮带转动，通过除油皮带将浮油从油液混合区粘起，最后由刮油板刮下，最后通过导油槽将刮下的浮油导入储油盒内，除油皮带与滚轮的配合使其运行稳定，对浮油液面的高低、液面波动幅度的大小均有极强的适应能力，提高了除油效率，提高了除油器的适应性。

附图说明

图1为本实用新型中除油器的结构示意图；

图2为本实用新型中除油器的拆分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于湿式加工中冷却液箱浮油的除油器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于湿式加工中冷却液箱浮油的除油器，如图1与图2所示的，其包括基座1，其中，基座1上方设置有防护罩2，基座1下方设置有支架，基座1的一侧开设有用于布置除油皮带3的通口4，防护罩2上端设置有主动滚轮5，主动滚轮5配置有减速电机6，减速电机6的动力输轴与主动滚轮5相连接，基座1下方设置有惰轮机构7，除油皮带3通过上述通口4布置在主动滚轮5与惰轮机构7之间，基座1下方的除油皮带3、惰轮机构7位于油液混合区内，通过除油皮带3的转动将油液混合区内的浮油带出，再通过刮油板8将除油皮带3上的浮油刮除。防护罩2在主动滚轮5与基座1之间的对应处设置有刮油板8，刮油板8与除油皮带3相适配，刮油板8的下方设置有倾斜布置的导油槽9，导油槽9与刮油板8相适配，刮油板8刮除的浮油顺势导入导油槽9内，导油槽9的导出口露出防护罩2；基座1在与导出口对应处设置有储油盒10，储油盒10收集由导油槽9流出的浮油进行存储。

更进一步的，上述支架包括浮动支撑11，浮动支撑11的支撑端设置有导向座12，导向座12与支撑端配置有弹簧13，导向座13设置在基座1的下底面，上述惰轮机构7设置在该浮动支撑11的下端。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。