[实用新型]套管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种套管式换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置，又称热交换器。目前在市面上应用于热泵的热交换器有板式交换器、高校罐、套管式换热器。板式交换器采用微通道技术，对加热体杂质有很高的要求，其次市面上采用铜和铝材质，极易腐蚀和氧化，寿命短起不到更超久耐用的效果；高校罐采用毛细管技术，铜毛细管易腐蚀，同样对加热体杂质有很高要求，衰减速度明显；板式交换器和高校罐不能随心所欲的更改大小，加工工艺复杂需要专业工厂才能加工完成；

现有的套管换热器，包括外管和内管，内管置于外管内、且内、外管之间为同轴设置，外管上开有外管入口和外管出口；当同轴套管换热器进行热交换时，换热介质沿外管的外管入口往外管出口流出，液体（如：水）则由内管的内管入口往内管出口流出，液体将热量传递至内管管壁，再由内管管壁将热量传递至换热介质，换热介质流动带走热量，从而实现内管的液体降温。

但是上述方案还存在不足：（1）目前市面采用的换热器普遍采用铜管，铜管的抗腐蚀能力较差，当换热器使用时间长，铜管会被腐蚀，换热介质容易渗入内管，接触内管的液体，污染液体。（2）目前市面采用的换热器，为了增加其换热效率，通常在内管内壁增设螺纹，以提高换热效率，但是当内管的液体（如：水）热交换过程产生的水垢容易积聚在螺纹处，难以清洗，而且水垢降低换热器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种抗腐蚀、难以积聚水垢、换热效果好的套管式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种套管式换热器，包括外管和内管，所述内管套置在外管内腔，所述外管为金属外管，外管一端设置有外管入口，外管另一端设置有外管出口，所述内管为钛金属内管，内管的管壁设置有肋筋，内管绕外管的管腔螺旋延伸出去，内管一端延伸出外管外构成内管入口，内管另一端延伸出外管外构成内管出口，所述外管内壁和内管外壁之间形成换热腔，换热腔构成换热介质流动区域，所述液体在内管流动，换热介质在换热介质流动区域流动，液体流动方向和换热介质流动方向相反。

所述内管为钛金属内管，采用钛金属增强内管的抗腐蚀能力，而且耐用，避免换热腔的换热介质腐蚀内管，有效果防止换热介质渗入内管，污染内管的液体，再有，内管扭曲成螺纹内管，并且换热介质流动方向和液体流动方向相反，换热介质在换热腔内螺旋旋转，加大与内管接触面积，从而增大套管式换热器的换热效率。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述内管为横截面呈“四角星形状”内管。

作为更具体的方案，所述内管为抗腐蚀、耐用的钛合金螺纹管。

所述横截面呈“四角星形状”的内管的肋筋紧贴在外管内壁上，分隔在换热腔流动的换热介质。通过分隔换热腔流动的换热介质，从而令换热介质能够螺旋旋转在换热腔流动，加大与内管的接触面积，以及接触时间，从而提高换热器的换热效率。

作为更具体的方案，所述外管表面包裹有保温棉，保温棉内置有电发热带。通过增设带电发热带的保温棉，即使在寒冷的环境，也不会冻坏换热器，提高换热器的实用性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用钛合金内管，钛合金内管具有抗腐蚀能力强、耐用等特点，换热介质难以腐蚀钛合金内管，有效防止换热介质渗入内腔污染内管的液体，再有，内管扭曲成横截面呈“四角星形状”的内管，而且换热介质流动方向和液体流动方向相反，当换热介质在换热腔内螺旋旋转流动时，换热介质加大与内管接触面积，增大换热介质和内管接触时间，从而增大套管式换热器的换热效率。

再有，外管表面包裹有保温棉，保温棉内置有电发热带，通过增设带电发热带的保温棉，即使在寒冷的环境，也不会冻坏换热器，提高换热器的实用性。

附图说明

图1为套管式换热器示意图。

图2为套管式换热器另一角度示意图。

图3为图2的A部分放大图。

图4为套管式换热器的剖面示意图。

图5为套管式换热器的内管示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图5所示，一种套管式换热器4，包括外管1和内管2，所述内管2套置在外管1内腔，所述外管1为金属外管，外管1一端设置有外管入口11，外管1另一端设置有外管出口12。