[实用新型]一种发声装置模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域，具体地，本实用新型涉及一种发声装置模组。

背景技术

发声装置模组是便携式电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。

发声装置组件设置于模组壳体内，发声装置组件包括振膜。发声装置组件将模组壳体分割成前声腔和后声腔。发声装置模组在工作过程中会产生大量热量，使得模组壳体内部气体膨胀、气压升高，导致振膜受压力影响导致振动不对称，影响发声装置组件正常工作。为平衡发声装置模组内外气压，保持振幅对称性，在模组外壳上设置有泄漏孔，以保障后声腔与外界连通，保持内外气压平衡。目前常用的泄漏孔结构为圆孔结构，表面贴透气阻尼，气流垂直于外壳表面排出，下称正向排气。

在产品整体组装过程中，发声装置模组需要与其他器件紧配在一起。例如，发声装置模组可与电池、屏幕等平面结构紧配在一起。在将发声装置模组与其他器件紧配在一起后，泄漏孔很可能会被其他器件堵住，导致气流会从发声装置模组与其他器件之间的间隙中侧向排出，导致实际气流排出方式与预设方式不同，容易产生以下问题：(1)泄漏孔对发声装置模组的性能影响较大，气流实际排出方式与预先设计不同，导致声阻大小和阻尼特性不同，导致发声装置模组装入整机前后性能发生变化。(2)泄漏孔设计对发声装置模组主观听音影响较大，特别是微弱的气流声，会导致发声装置模组组装前后音质发生变化。(3)泄漏孔设计对振动系统和稳定性影响较大，排气方式发生变化后，振动系统的振动状态也会变化，而研发阶段只能针对发声装置模组单独做相关验证和改善，无法完全对应整机， 整机长期可靠性试验可能会存在潜在风险。

因此，有必要对现有发声装置模组上的泄漏孔结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种发声装置模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种发声装置模组。该发声装置模组包括：围有容纳空间的壳体；设置于所述壳体内的发声装置组件，所述发声装置组件将所述容纳空间分隔成前声腔和后声腔，所述壳体包括顶壁，所述顶壁包括内表面、外表面以及连接外表面的侧表面；泄漏通道，所述泄漏通道包括贯通所述顶壁且与所述后声腔连通的泄漏通孔、设置于所述顶壁外表面上的狭槽以及盖设于所述顶壁外表面上的盖片，所述狭槽的一端与所述泄漏通孔连通、另一端贯穿所述顶壁侧表面，所述盖片密封覆盖所述泄漏通孔且至少覆盖所述狭槽邻接所述泄漏通孔的部分。

可选地，所述狭槽的宽度小于所述泄漏通孔的孔径。

可选地，所述盖片延伸至所述顶壁的侧表面以完全覆盖所述狭槽。

可选地，在所述顶壁的外表面上设有用于安装所述盖片的定位凹槽，所述泄漏通孔和所述狭槽位于所述定位凹槽的底面上。

可选地，所述盖片由PET材料制成，或者所述盖片由PP材料制成，或者所述盖片由PC中添加GF材料制成，或者所述盖片由金属材料制成。

可选地，在所述顶壁外表面上围绕所述泄漏通孔、狭槽的位置涂胶以与所述盖片密封固定在一起。

可选地，所述盖片通过双面胶粘结在所述顶壁外表面上。

可选地，所述泄漏通孔的孔径为0.2-1.5毫米。

可选地，所述狭槽的宽度为0.1-1毫米。

可选地，所述狭槽的高度为0.03-0.5毫米。

可选地，所述盖片的厚度为0.03-0.5毫米。

可选地，所述狭槽呈直线形或者曲线形。

本实用新型提供的发声装置模组中，泄漏通道包括泄漏通孔、狭槽和盖片，能够实现侧向排气。若将电池、屏幕等外部部件紧配于顶壁的外表 面，外部部件不会堵住泄漏通道。气流实际排气方式与预定方式能保持一致，从而保证了发声装置模组的振动状态、声学性能等性能。

侧向泄漏方式加长了泄漏通道的长度，能够获得较优的声阻和阻尼特性，从而改善发声装置模组的声学性能。

因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种实施例中提供的发声装置模组的结构示意图；

图2是沿图2中B-B方向的一种剖视图。