[实用新型]高压线束的线缆剥皮切断组件

说明书

技术领域

本实用新型属于线束生产设备领域，特别涉及一种用于线缆切断和端部剥皮的高压线束的线缆剥皮切断组件。

背景技术

目前，汽车的高压线束是根据车辆的规格生产的适用于不同车辆的线缆的集合体，现有车辆的线缆的长短会有不同，需要根据长度需要对线缆进行切断，一般都是通过人工根据长度进行切断，切断的效率比较低下，且人工切断容易造成线缆的损伤，对质量有严重的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种自动化的高压线束的线缆剥皮切断组件，提高了生产效率，保证了产品的质量。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

高压线束的线缆剥皮切断组件，其包括安装板，其特征在于：安装板上设有输送组件，以及用于对线缆进行剥皮和切断的刀组，所述的刀组包括固定在安装板上的固定刀，以及滑动连接在固定刀上的活动刀，所述安装板上设有驱动电机，驱动电机通过凸轮与活动刀连接。

进一步的说，所述的固定刀包括与安装板连接的板体，板体上设有开口的槽，在槽的底部设有V形刃口，在槽的两者设有导向槽，活动刀连接在导向槽内，所述的活动刀的下端设有反向的V型刃口。

进一步的说，所述的V型刃口的两个刃口连接处设有弧形连接刃口。

进一步的说，所述的输送组件包括位于刀组两侧的输送轮组，输送轮组安装在安装板上。

进一步的说，所述的输送轮组包括上下设置的第一输送轮和第二输送轮，以及固定在安装板上驱动第一输送轮和第二输送轮的驱动电机。

进一步的说，位于刀组的进料侧设有对线缆进行导向的导管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机驱动凸轮转动，凸轮转动带动活动刀上下运动，实现对线缆的切断和对线缆表面覆盖物的切断，通过输送组件实现线缆的进给，并在线缆表面覆盖物切断后进行回拉，使切断的表面覆盖物相对线缆出现位移，便于人们进行观察和操作，综上，本实用新型实现了自动化作业，提高了生产效率，克服了人工作业存在的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定刀与活动刀的结构示意图；

图3为固定刀的俯视示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，高压线束的线缆剥皮切断组件，其包括安装板1，安装板1上设有输送组件2，以及用于对线缆进行剥皮和切断的刀组3，所述的刀组3包括固定在安装板上的固定刀31，以及滑动连接在固定刀31上的活动刀32，所述安装板1上设有驱动电机33，驱动电机33通过凸轮与活动刀连接，本实用新型利用驱动电机转动带动凸轮转动，凸轮34转动带动活动刀的上下运动，所述的凸轮包括多个行程，有切断行程，预上升行程，包覆物切断行程，上升行程和下降形成，切断行程中，活动刀向下运动，活动刀对线缆进行切断，预上升行程中，活动刀上升一端距离，在活动刀上升过程中，输送组件工作，驱动线缆向前运动一端距离，然后凸轮运动到包覆物切断行程，该行程中活动刀向下运动，对线缆表面的包覆物进行切断，与此同时，输送组件反向转动，使线缆向后运动一端距离，继而使被切断的包覆物相对线缆发生移动，然后凸轮运动到上升行程，上升行程中，输送组件工作，根据设定的长度进行输送，，当达到设定的长度时，凸轮运动到下降行程并进入切断形成，对线缆进行切断，本实用新型实现了线缆剥皮切断的自动化作业，提高了生产效率，克服了人工作业存在的效率低下、质量不稳定的问题。

所述的固定刀31包括与安装板连接的板体311，板体311上设有开口的槽312，在槽312的底部设有V形刃口313，在槽312的两者设有导向槽314，活动刀32连接在导向槽314内，所述的活动刀32的下端设有反向的V型刃口313。

所述的V型刃口313的两个刃口连接处设有弧形连接刃口3131，设置的弧形连接刃口能够对线缆进行导向和定位，避免单边进给量过大造成线缆损伤的问题。

所述的输送组件2包括位于刀组两侧的输送轮组21，输送轮组21安装在安装板上，所述的输送轮组设置在刀组的两侧，一个位于刀组的进料侧，另一个位于刀组的出料侧，位于刀组出料侧的输送轮组用于接收切断后的线缆，并及时的将其输送出去，位于进料侧的输送轮组一方面能够将线缆输送到刀组中，另一方面与刀组进行配合，对切断的线缆包覆物进行分离。