[实用新型]一种多工位点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种多工位点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现有技术中电焊机只具有一对焊接头，焊接大型焊件尤其是具有多个等距焊点时，其工作效率十分低下，需要操作员移动工件多次焊接才能完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊接效率低下的缺点，而提出的一种多工位点焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多工位点焊机，包括机箱，机箱内设有焊机主体，所述机箱上水平设有横梁，所述横梁上滑动安装有两个滑座，所述滑座上固定安装有下焊接头，所述下焊接头上方设有滑块，所述滑块底部设有上焊接头，所述上焊接头与下焊接头均通过导线与焊机主体的输出端连接，所述滑座上设有竖直设置的导向槽，所述滑块卡装在导向槽上，所述机箱上部通过支架水平转动安装有两个丝杠，所述机箱上安装有两个平移电机，所述平移电机的输出轴与其中一个丝杠连接，两个所述丝杠的活动螺母分别与其中一个滑座固定连接，所述机箱上方设有升降机构，所述升降机构上固定有水平设置的压杆，所述滑块滑动安装在压杆上。

优选的，所述压杆底部设有截面为T形的卡槽，所述滑块的上部设有与卡槽形状匹配的卡块，所述卡块卡装在卡槽内。

优选的，所述升降机构包括水平设在机箱上方的机架，所述机架两侧均设有竖直向下的液压伸缩杆，所述压杆固定在液压伸缩杆的下端上，所述机架的两侧均与机箱之间垂直连接有导杆，所述导杆上均套装有滑套，所述滑套固定在压杆上。

优选的，所述机箱的底部转动安装有多个小轮，所述小轮为尼龙万向轮。

优选的，所述机箱的一侧水平设有置物台。

本实用新型提出的一种多工位点焊机，有益效果在于：本实用新型设置了两对焊接头，从而能够实现同时焊接，且两对焊接头之间的间距可调，能够显著提高焊接效率，且使用简单操作方便，具有良好的实用性，有助于现代化工业发展。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位点焊机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种多工位点焊机的侧视图。

图中：滑座1、机架2、压杆3、滑块4、上焊接头5、横梁6、下焊接头7、置物台8、机箱9、小轮10、焊机主体11、平移电机12、滑套13、导杆14、液压伸缩杆15、丝杠16、导向槽17、卡槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多工位点焊机，包括机箱9，机箱9的底部转动安装有多个小轮10，小轮10为尼龙万向轮。机箱9的一侧水平设有置物台8。小轮10用于方便机箱9的移动，置物台8用于放置工件。

机箱9内设有焊机主体11，机箱9上水平设有横梁6，横梁6上滑动安装有两个滑座1，滑座1上固定安装有下焊接头7，下焊接头7上方设有滑块4，滑块4底部设有上焊接头5，上焊接头5与下焊接头7均通过导线与焊机主体11的输出端连接，滑座1上设有竖直设置的导向槽17，滑块4卡装在导向槽17上，机箱9上部通过支架水平转动安装有两个丝杠16，机箱9上安装有两个平移电机12，平移电机12的输出轴与其中一个丝杠16连接，两个丝杠16的活动螺母分别与其中一个滑座1固定连接。上焊接头5与下焊接头7配合进行焊接，两组焊接头能够分别独立工作，且两组焊接头分别能够随着滑座1水平移动，从而调节两者之间的距离，以满足不同工件尺寸焊接要求，在进行多焊点工件焊接时相比传统电焊机具有显著优势。平移电机12驱动丝杠16旋转从而控制滑座1水平移动。

机箱9上方设有升降机构，升降机构包括水平设在机箱9上方的机架2，机架2两侧均设有竖直向下的液压伸缩杆15，压杆3固定在液压伸缩杆15的下端上，机架2的两侧均与机箱9之间垂直连接有导杆14，导杆14上均套装有滑套13，滑套13固定在压杆3上。升降机构上固定有水平设置的压杆3，滑块4滑动安装在压杆3上。压杆3底部设有截面为T形的卡槽18，滑块4的上部设有与卡槽18形状匹配的卡块，卡块卡装在卡槽18内。升降机构控制滑块4上下移动从而带动上焊接头5上下移动从而与下焊接头7配合在工件上形成焊点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。