[实用新型]一种用于弹性模块生产的自动压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型新型涉及弹性模块生产制造设备技术领域，特别涉及一种用于弹性模块生产的自动压紧装置。

背景技术

弹性模块是未来釉面砖和仿古砖开发的金刚石准用模具产品，他由卡座、橡胶板和磨块三部分组成，卡座由注塑机挤出成型，为聚丙烯材质，橡胶板为硅胶材质，磨块是由金刚石耐磨及其他粘结剂经过专用设备混合后烧制而成。传统的加工方法中，是人工操作，首先在卡座上表面用刷子刷一层环氧树脂胶，然后将橡胶板的底面粘贴在卡坐上，再在橡胶板的上表面上刷一层环氧树脂胶，左后将磨块粘贴在橡胶板的上面，三个部分粘贴完成后整体保压 6分钟至10分钟，使其整体粘贴牢固而制成弹性模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于弹性模块生产的自动压紧装置，通过第一侧推气缸将涂胶叠加后的弹性模块推入到保压盒内，通过保压盒内的压板推弹性模块进行保压作业。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于弹性模块生产的自动压紧装置，包括有第一侧推气缸和保压盒，保压盒内设有用于容纳弹性模块的内腔，第一侧推气缸的输出端安装有将弹性模块推入到保压盒内的第一侧推板，保压盒的内腔朝向第一侧推板一侧和背向第一侧推板的一侧均敞开设置，保压盒的内腔中设置有可上下移动的压板。

进一步地，所述保压盒包括有U型壳体和安装在该U型壳体上端的顶板，所述压板安装在顶板下方，顶板的上表面固定安装有若干个导向柱，顶板上设有与导向柱配合的导向孔，导向柱上套设有位于顶板和压板之间的第二压紧弹簧，导向柱的上端穿过顶板上的导向孔安装有调整螺母。

进一步地，所述压板自由状态下，其下表面到U型壳体的底板之间的距离小于弹性模块的高度。

进一步地，所述第一侧推板竖直设置，该第一侧推板的顶部设置有可沿水平方向插入到保压盒向上顶起压板的撑板。

进一步地，所述压板朝向第一侧推板的一侧设有向上弯曲的对接边。

进一步地，所述压板朝向第一侧推板的一侧和远离第一侧推板的一侧均设有向上弯曲的对接边。

进一步地，所述保压盒远离第一侧推气缸的一侧固定安装有侧安装板，该侧安装板的中轴线处铰接有一个连接块。

有益效果：本实用新型的一种用于弹性模块生产的自动压紧装置，通过第一侧推气缸将涂胶叠加后的弹性模块推入到保压盒内，通过保压盒内的压板推弹性模块进行保压作业，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是弹性模块自动生产设备的立体结构示意图一；

图2是弹性模块自动生产设备的立体结构示意图二；

图3是弹性模块自动生产设备的前视图；

图4是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第一工位的立体结构示意图；

图6是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第二工位的立体结构示意图；

图7是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第三工位的立体结构示意图；

图8是本实用新型中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第四工位的立体结构示意图；

图9是本实用新型中升降座的立体结构示意图；

图10是本实用新型中第二物料传送板和自动滚胶装置的安装示意图；

图11是本实用新型中自动滚胶装置装置的立体分解结构示意图；

图12是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的侧视图；

图13是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的立体图；

图14是弹性模块自动生产设备中自动压紧装置中保压盒的立体分解结构示意图；

附图标记说明：弹性模块1，卡座1a，橡胶板1b，磨块1c，第一物料传送板2，第一挡板2a，第二物料传送板3，第二挡板3a，第三物料传送板4，第三挡板4a，升降气缸5，物料传送窗口6，升降座7，竖直侧板7a，自动涂胶装置8，第一传感器9，第二传感器10，第三传感器11，第四传感器12，第一检测块13，第二检测块14，第三检测块15，第四检测块 16，侧挡板17，辊轮18，辊轮驱动电机19，辊轮固定支架20，储胶盒21，第一压紧弹簧22，保压盒23，U型壳体23a，顶板23b，压板23c，对接边23c1，导向柱23d，第二压紧弹簧23e，调整螺母23f，侧安装板23g，连接块23h，第一侧推气缸24，第一侧推板25，撑板25a，第二侧推气缸26。

具体实施方式