[实用新型]一种锂电池极片轧机设备远程监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极片轧机设备远程监控系统。

背景技术

目前锂电池极片轧机设备已实现自动化高速生产，但轧机整体检测点较多，在极片轧制前后需多名专业人员进行检测，防止极片轧制受损；同时轧机设备较大，在排查故障时，需耗费大量时间进行故障排查；工厂中多台轧机同时工作时，设备分布较散，需耗费大量人员进行现场监控与维护，并且到目前为止，没有一套可进行远程监控的控制系统。因此需要发明一种可对轧机各种运行参数进行远程整体监控与云端存储、并能对危险参数进行分析、预测报警的系统。

申请号为201310422217.7的中国专利公开了一种远程监控系统，其利用PC与Labview搭建人机控制界面与远程服务器，但Labview的数据采集必须依靠数据采集板并且采集数据的频率受限，并且需要在现场有专用电脑进行工作、维护。该系统只实现了对部分数据的采集及传输，受限于现场电脑，一旦电脑出故障，整个系统会瘫痪。

申请号为201310513530.1的中国专利公开了一种远程监控系统，该系统包括发送端与接收端，但接收端加有GSM接收模块，成本会增高，并且组装复杂，依赖硬件系统的存储器，一旦硬件出故障，数据会被破坏，用户无法查找。

武汉科技大学的陈阳于2007年发表的《基于嵌入式控制器的轧机实验台远程监测与故障诊断系统》一文中提到的远程控制系统是应用于轧钢行业，其所涉及的I-8000E以太网控制器价格昂贵，不易维修，且是该系统的核心部位，所以过分依赖于专业设备。其涉及的B/S系统过多依赖服务器，无形中加重了后台服务器的负担，一旦后台服务器出故障，整个系统会随着瘫痪。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的实际问题是，提供一种锂电池极片轧机设备远程监控系统。该监控系统可控制锂电池极片轧机设备完成相关工作任务的同时，将相关数据传送至云端服务器，云端服务器可同时与工作现场的锂电极片设备、处于任何地点的客户端进行交互，云端服务器会对数据进行存储、处理；客户端可以通过智能手机APP或电脑软件，对云端数据进行查看，并可以改变任意参数，从而实现远程监控现场工作的锂电极片设备的作用。本实用新型不依赖硬件对运行数据的存储处理，所有数据将记录在云端服务器中，云端能对数据进行预测处理，一旦关键数据超出预设值，云端服务器会向现场设备与客户端发送报警信息，用户可以通过云端记录的数据对系统进行故障排查。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：提供一种锂电池极片轧机设备远程监控系统，其特征在于该系统包括锂电池极片轧机控制器、云端服务器、客户端和现场调试平台；所述云端服务器包括数据操作部分和实时监控部分；实时监控部分利用Nagios网络监控框架搭建，用来实时监控锂电池极片轧机设备的运行状态，监测出设备是否运行正常，如果出现故障，云端服务器会向锂电池极片轧机控制器和/或客户端发送发送警告信息，提醒用户紧急对设备进行操作，避免设备受损及原料浪费；数据操作部分用来对数据进行存储与处理；

云端服务器利用Socket协议设定有客户端的IP数据端口与核心控制端IP端口，客户端的IP数据端口与核心控制端IP端口用来接收数据与发送数据；同时云端服务器利用MySQL数据库对接收的数据进行存储处理；云端服务器通过客户端的IP数据端口与客户端进行双向通信，通过核心控制端IP端口与锂电池极片轧机控制器进行双向通信；所述现场调试平台为装有Labview的电脑，利用Labview编写调试界面，现场调试平台通过局域网与锂电池极片轧机控制器进行双向通信，通过锂电池极片轧机控制器实现对现场锂电池极片轧机设备的检测调试；同时现场调试平台利用Socket协议获得云端服务器的数据，并利用TCP/IP协议与云端服务器进行通讯，将数据上传至云端；

所述锂电池极片轧机控制器置于锂电池极片轧机设备的现场，具有用于数据传送的轧机无线网络模块，轧机无线网络模块与云端服务器和现场调试平台进行无线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型锂电池极片轧机设备远程监控系统对现有的PLC锂电极片轧机控制系统进行优化升级，现有的控制系统中不能进行远程监控，并基本采用PLC为控制核心。本实用新型利用嵌入控制芯片(STM32芯片)为核心控制器，可很大程度的降低成本。本实用新型将锂电池极片轧机设备中的运行参数集中于一点进行管理，可对多台设备进行集中管理，这样既方便监控多台轧机运行，又能节省劳动力。