[实用新型]一种端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀设计领域，特别涉及一种端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘。

背景技术

铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，故称之为铣刀盘，主要用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

现阶段PCD面铣刀盘还在采用普通型刀盘结构，刀盘齿数较少，对于精加工表面来说不易控制工件表面粗糙度，刀具寿命及切削效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前铣刀盘刀具寿命及切削效率不高的现状，提供一种端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘，通过端齿微调，提升加工质量和刀具使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘，包括刀盘本体和刀头，所述刀盘本体外圆周方向分布有多个刀槽，刀头安装在对应的刀槽内，所述刀槽的一侧壁上设为锯齿槽，刀槽对应锯齿槽的另一侧设有第二凹槽，刀槽沿刀盘本体轴向侧设有第一凹槽，第一凹槽配合设有楔形轴向压紧块，第二凹槽配合设有压板；所述刀头的径向侧面一侧与锯齿槽配合设置为锯齿型，另一侧与压板配合设置，刀头的轴向内端面设为斜面，与楔形轴向压紧块配合，刀头的轴向外端固设为切削刃；所述楔形轴向压紧块和压板上均设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺柱固定配合直抵刀盘本体。

所述刀槽对应刀盘本体外圆周上设有排屑槽，排屑槽内开有冷却孔。

所述刀槽设有10~30个。

所述切削刃采用PCD材质。

本实用新型的有益效果是：

1）该端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘，通过楔形轴向压紧块对切削刃的端齿微调，提升加工质量和刀具使用寿命；

2）密齿型的面铣刀盘可通过增加切削刃的齿数，降低每齿的进给量，进而在相同的铣削条件下，相应的提高工件进给速度，从而达到提高铣削效率；

3）排屑槽内开设的冷却孔，可直接利用切削液冲洗切削刃，大幅度降低刀头磨损提升切削刃的使用寿命，而且在加工过程中可以直接将切屑排出工件表面减少刀体磨损；

4）与同类产品相比，该端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘采用高精度锯齿槽定位、楔形轴向压紧块压紧，精度高，同时方便刀头安装及调试，大大缩短调刀时间，方便客户使用。

附图说明

图1是本实用新型铣刀盘的三维结构示意图；

图2是本实用新型铣刀盘的A部放大示意图；

图3是本实用新型铣刀盘的装配图；

图4是本实用新型装配图的俯视图；

图5是本实用新型刀头的三维示意图；

图6是本实用新型楔形轴向压紧块的三维示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘，如图1-图6所示，包括刀盘本体1和刀头2，所述刀盘本体1外圆周方向分布有多个刀槽3，刀头2安装在对应的刀槽3内，所述刀槽3的一侧壁上设为锯齿槽，刀槽3对应锯齿槽的另一侧设有第二凹槽5，刀槽3沿刀盘本体1轴向侧设有第一凹槽4，第一凹槽4配合设有楔形轴向压紧块6，第二凹槽5配合设有压板7；所述刀头2的径向侧面一侧与锯齿槽配合设置为锯齿型，另一侧与压板配合设置，刀头2的轴向内端面12设为斜面，与楔形轴向压紧块6配合，刀头2的轴向外端固设有切削刃8。

所述楔形轴向压紧块6和压板7上均设有螺纹通孔9，螺纹通孔9与螺柱固定配合直抵刀盘本体1内。

所述刀槽3对应刀盘本体1外圆周上设有排屑槽10，排屑槽10内开有冷却孔11；

所述刀槽3设有10~30个。

所述切削刃采用PCD材质。

本实用新型提供的一种端齿可调式密齿型PCD面铣刀盘，与同类产品相比，铣刀盘刀头2采用高精度锯齿槽定位，精度高，方便刀头2安装及调试，调刀时间得到大大缩短；而利用楔形轴向压紧块6与刀头2配合设置，可达到端齿调整调动在0.003mm以内，当拧紧楔形轴向压紧块6配合的螺柱时，如图3-图6所示，楔形轴向压紧块6受力进而通过斜面传递作用至刀头2，使其向外微微顶出；当反向转动楔形轴向压紧块6配合的螺柱时，则效果相反，从而达到对切削刃端齿微调的作用。同时，径向第二凹槽5内配合设置的压板7起限位压紧作用，确保刀头2加工精度。